AG九游会「中国」官方网站- 登陆入口

　　本发现公然了一种导电粉末涂料，所述的导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉，此中，所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上；本发现还涉及了一种导电涂层，采用上述导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得；本发现杀青了优异的导电功能，导电效率高，况且制备本钱低，制备工艺简陋，绝顶利于坐褥范围引申运用。

　　1.一种导电粉末涂料，其特点正在于，所述的导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉，此中，所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上。 2.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.01-10份的石墨烯或氧化石墨烯和质地份数为99.99-90份的粉末涂料底粉。 3.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为1-20微米；所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-50微米。 4.如权柄哀求1所述的一种导电粉末涂料，其特点正在于，所述的导电粉末涂料采用邦定工艺制备获得。 5.如权柄哀求4所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的邦定工艺网罗如下措施：S10)、将所述的粉末涂料底粉置于邦定摆设中；S20)、所述的邦定摆设升温至邦定温度并维持正在该邦定温度；S30)、向所述的邦定摆设内增加石墨烯或氧化石墨烯，将所述的石墨烯或氧化石墨烯与所述的粉末涂料底粉正在所述的邦定温度下夹杂平均，使得所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上，获得导电粉末涂料；S40)、从所述的邦定摆设中取出所述的导电粉末涂料；此中，正在所述的邦定温度下，所述的粉末涂料底粉处于高弹态。 6.如权柄哀求5所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的邦定温度比所述的粉末涂料底粉的软化点温度高1-10℃。 7.如权柄哀求5所述的导电粉末涂料，其特点正在于，正在所述的措施S30)之后还网罗措施S31)、邦定摆设冷却降温，用于防范所述的导电粉末涂料结块。 8.如权柄哀求4或5所述的导电粉末涂料，其特点正在于，正在所述的邦定工艺进程中，向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质地份数占比为0.1-3％的蜡粉。 9.如权柄哀求4或5所述的导电粉末涂料，其特点正在于，正在所述的邦定工艺进程中，向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质地份数占比为0.01-2％的滚动助剂。 10.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的粉末涂料底粉为热固性粉末涂料。 11.如权柄哀求10所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的热固性粉末涂料采用熔融挤出工艺制备而成，蕴涵下述质地份数的原料：热固性树脂40-90份；固化剂2-25份，用于所述的热固性树脂的固化；颜填料0-50份；助剂0-10份。 12.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料。 13.如权柄哀求12所述的导电粉末涂料，其特点正在于，所述的热塑性粉末涂料采用熔融挤出工艺制备而成，蕴涵质地份数为40-100份的热塑性树脂。 14.一种导电涂层，采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得，其特点正在于，所述的导电粉末涂料采用如权柄哀求1-13之一所述的导电粉末涂料。

　　本发现属于粉末涂料周围，全部涉及了一种导电粉末涂料，本发现还涉及了运用该导电粉末涂料的导电涂层。

　　有目共睹，粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可接纳、环保、节流能源和资源、减轻劳动强度和涂膜呆板强度上等特质。而导电粉末涂料，具有价钱低廉，环保，施工工艺简陋，正在防腐、电磁障蔽、抗静电等周围有着开阔的运用前景。

　　现有的导电粉末涂料通俗均是采用正在粉末涂料中增加各品种型的导电资料使粉末涂料杀青导电的效力性。如公然号为CN103497635A的中邦发现专利公然了一种导电粉末涂料，它是由下述重量份的原料构成的：E-42环氧树脂70-80、炭黑10-15、双氰胺10-20、酚醛树脂6-10、纳米二氧化硅10-15、导电硫酸钡10-15、导电聚苯胺4-6、聚山梨酯802.0-3.5、三烯丙基异氰脲酸酯1-2、四甲氧基甲基甘脲2-3、复合填料10-20；又如授权告示号为CN104356737B的中邦发现专利公然了一种导电粉末涂料专用高导电资料，其原料及其重量份数分歧为：导电资料10-50份，助溶剂0.3-5份，偶联剂0.5-5份，润湿剂2-10份AG九游会网站。这些技艺采用种种导电资料杀青粉末涂料的导电成果，导电资料的增加量高，所杀青的导电效率低，况且制备工艺丰富，运用本钱高，其余，当其采用的导电资料为灰玄色或透光性差，其合用其颜色运用的粉末涂料的畛域有限，普适性差。

　　石墨烯是二十一世纪被展现的新型资料，它透性好、强度高、导电性高，可促使涂层耐老化、耐刮擦、具备导电等功能，以是获得越来越普及的运用。目前，已有少许公然技艺阐明将石墨烯运用到粉末涂料中，用来刷新涂膜的合连功能。这些公然技艺有：

　　(1)、公然号为CN104194585A的中邦发现专利，其公然了一种石墨烯改性的树脂粉末涂料及其坐褥工艺,树脂粉末涂料网罗树脂、填料、助剂、颜料以及石墨烯；质地百分比方下：树脂：50％-80％；填料：0％-40％；助剂：5％-7％；颜料：0.2％-3％；石墨烯：0.005-30％。该发现供给的石墨烯改性树脂粉末涂料，通过正在古代树脂粉末涂料的根本上适量插手石墨烯，大大提升了树脂粉末涂料的呆板性、导电性、导热性、阻燃性、防腐性以及耐候性。

　　(2)、公然号为CN106318155A的中邦发现专利，其公然了一种高防腐型石墨烯粉末涂料及其制备门径，该涂料网罗如下组分：不饱和聚酯树脂、β-烷基酰胺、环氧树脂E-51、三甲基六亚甲基二胺、安歇香、聚醚改性聚硅氧烷、苯并类紫外汲取剂、复合填料和石墨烯。本发现的石墨烯粉末涂料具有较强的防腐功能，涂层与基材附效力较强、涂层硬度较高，压痕硬度达5H以上，涂层外观致密、光洁，抗划痕和耐摩擦功能较好，涂层具有优越的障蔽紫外线效力，抗老化效力越发不乱漫长，优越的导电性和导热性，适宜进一步引申运用。

　　(3)、公然号为CN106634468A的中邦发现专利，其公然了一种摩擦枪喷涂MDF板的石墨烯透后粉末涂料。所述的石墨烯透后粉末涂料由以下组分及组分百分比原料制成：聚酯树脂30-60％；环氧树脂24-48％；流平剂0.8-1.2％；增光剂0.5-1.0％；蜡粉0.5-1.0％；安歇香0.3-0.8％；摩擦带电剂1.0-2.0％；石墨烯0.02-0.1％。本发现通过增加摩擦带电剂用摩擦枪举办粉末涂装，采用摩擦枪喷涂粉末涂料的门径不会出现法拉第效应，况且不出现逛离离子，带电粉末离子不会彼此排斥，酿成的涂膜流平性好，通过增加石墨烯能够提升透后粉末涂料的光泽度、附效力、耐水性、导电性以及柔韧性等。

　　(4)、授权告示号为CN104109450B的中邦发现专利，其公然了一种石墨烯防腐粉末涂料，其各组分的质地份数构成为：环氧树脂25-70份，聚酯树脂25-70份，钛白粉5-40份，硫酸钡5-40份，助剂3-10份，石墨烯0.5-10份，其余为其他颜料。这种粉末涂料具有优异的防腐功能，粉末的上粉穿透力好，外观抗划伤抵达2H以上。而且制备工艺简陋，涂装工艺利便，归纳功能优异。

　　(5)公然号为CN106811011A的中邦发现专利，其公然了一种具有汲取及障蔽电磁波辐射效力的粉末涂料，由以下质地百分比的组分制成：户外聚酯树脂56-65份，羟烷基酰胺固化剂3-4份，腻滑除气剂1-2份，流平剂1-2份，石墨烯1-2份，颜填料25-38份。将上述各组分沿途进入高速混料釜中举办预夹杂、挤出机挤出、压片、打破、过筛、制得本发现所述的粉末涂料。本发现供给的粉末涂料具有汲取及障蔽电磁波辐射的效力，能明显下降电磁波辐射对通讯信号滋扰及对人体风险等，可普及运用于容易出现电磁波辐射风险的摆设办法的涂装。

　　这些公然技艺均披露了将石墨烯增加到粉末涂料中，但这些技艺均采用将石墨烯与粉末涂料的原料举办共混熔融挤出工艺(行业内通俗称为“共挤法”)制备而成，其所必要增加的石墨烯用量高，运用本钱清脆，晦气于坐褥范围引申运用，特别当运用于必要导电性强的周围时，石墨烯的增加本钱无法被承担，以是，无法杀青工业化。

　　以是，寻求一种导电效率高、制备本钱低，合用范围工业化的导电粉末涂料是很是须要的。

　　有鉴于此，本发现的主意正在于供给一种导电粉末涂料以及导电涂层，杀青了优异的导电功能，导电效率高，况且制备本钱低，制备工艺简陋，绝顶利于坐褥范围引申运用。

　　一种导电粉末涂料，所述的导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉，此中，所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上。

　　优选地，所述的导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.01-10份的石墨烯或氧化石墨烯和质地份数为99.99-90份的粉末涂料底粉；该质地份数畛域能够有用确保本发现导电粉末涂料具有优异的导电功能，同时制备本钱也正在范围坐褥时的可承担畛域内。

　　优选地，所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为1-20微米；所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-50微米；更优选地，所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为5-15微米；所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-45微米；更进一步优选地，所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为8-10微米，所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D99畛域小于20微米，所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为30-40微米；如此的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布畛域以及粉末涂料底粉的粒度散布能够提升邦定工艺的邦定成果，有用确保石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒可能获得有用疾速地粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上，还能够进一步利于后续制成导电涂层或导电膜时石墨烯层正在其外观的成型，所以大大提升导电效率。

　　S30)、向所述的邦定摆设内增加石墨烯或氧化石墨烯，将所述的石墨烯或氧化石墨烯与所述的粉末涂料底粉正在所述的邦定温度下夹杂平均，使得所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上，获得导电粉末涂料；

　　此中，正在所述的邦定温度下，所述的粉末涂料底粉处于高弹态。本专利全文中的高弹态是指：粉末涂料底粉的链段出现运动但全盘分子链不出现挪动，正在此时受较小的力就可爆发很大的形变。正在本发现中，当粉末涂料底粉处于高弹态时，当收到夹杂搅拌力时，绝顶有利于石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上，能够告竣邦定工艺进程。

　　必要万分诠释的是，本发现中的邦定工艺中，邦定温度的采取是按照粉末涂料底粉的软化点温度来裁夺的，采用分歧树脂制备而成的粉末涂料底粉的软化点温度都是分歧的，以是，本周围的技艺职员能够遵循所采用的树脂类型来裁夺邦定温度的设备，这些都是惯例采取，本发现不做逐一展开诠释。本发现通俗正在施行时，邦定温度会高于粉末涂料底粉的软化点温度且小于其熔融温度，高于软化点温度后，粉末涂料底粉会处于高弹态，而当邦定温度高于熔融温度时，粉末涂料会从高弹态进入熔融形态，无法告竣邦定工艺进程。

　　为了杀青石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒上的优外邦定成果，优选地，所述的邦定温度比所述的粉末涂料底粉的软化点温度高1-10℃。更优选地，所述的邦定温度比所述的粉末涂料底粉的软化点温度高2-8℃。本专利全文中的软化点温度是指粉末涂料底粉开首变软时的温度，即向高弹态转换的温度。阅历证，当邦定温度采取比粉末涂料底粉的软化点温度高于本参数畛域时，邦定工艺的成果最佳。

　　优选地，正在所述的措施S30)之后还网罗措施S31)、邦定摆设冷却降温，用于防范所述的导电粉末涂料结块，同时也可提升邦定效能，节流制备功夫。

　　优选地，正在所述的邦定工艺进程中，向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质地份数占比为0.1-3％的蜡粉，扩展正在邦定工艺进程中的润滑、分裂和热传导，防范粉末涂料结块。

　　优选地，正在措施S20)中，邦定摆设采用高速盘旋的体例杀青升温，升温时的盘旋速率畛域可采取正在500rpm-2000rpm，全部盘旋速率本周围技艺职员能够遵循邦定摆设的处境举办实践采取。

　　优选地，正在措施S30)中，邦定摆设采用高速盘旋的体例杀青所述的石墨烯或氧化石墨烯与所述的粉末涂料底粉的夹杂平均，夹杂时的盘旋速率畛域可采取正在500rpm-800rpm；优选地，正在措施S30)中，夹杂功夫畛域为1-20分钟；进一步优选地，夹杂功夫畛域为2-10分钟；这些参数畛域的设建都是为了利于石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒正在粉末涂料底粉颗粒外观的粘接复合，杀青最优异的邦定成果。

　　优选地，正在所述的邦定工艺进程中，向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质地份数占比为0.01-2％的滚动助剂；更优选地，所述的滚动助剂正在措施S31)的进程中增加到邦定摆设中；本优选计划能够扩展本发现供给的导电粉末涂料的带电性，利于本发现的后续静电喷涂施工运用。

　　优选地，所述的热固性粉末涂料采用熔融挤出工艺制备而成，蕴涵下述质地份数的原料：

　　优选地，所述的热固性树脂为聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或氟碳树脂中的恣意一种或几种的夹杂；更优选地，所述的热固性树脂为环氧树脂，绝缘功能好，进一步利于本发现的导电效率的提升。本周围的技艺职员能够遵循树脂的类型来采取全部类型和质地份数的固化剂，这些都是本周围技艺职员的惯例采取，本发现不再全部伸开诠释。

　　优选地，所述的助剂为流平剂、安歇香、润湿剂、增电剂的恣意一种或几种的夹杂，利于调治本发现的流平成果、外观成果以及导电功能；更优选地，所述的助剂为流平剂、安歇香、润湿剂、增电剂的的夹杂。

　　优选地，颜填料能够选用现有技艺的颜填料，如钛白粉、硫酸钡、炭黑的恣意一种和几种的夹杂。

　　优选地，所述的热塑性粉末涂料采用熔融挤出工艺制备而成，蕴涵质地份数为40-100份的热塑性树脂；进一步优选地，热塑性粉末涂料还能够增加入适当质地份数的不乱剂、润滑剂、增塑剂或其他助剂，这些都是本周围技艺职员的惯例采取，本发现不再全部伸开诠释。

　　优选地，所述的热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、聚氯乙烯、聚氯、聚酰胺、聚四氟乙烯中的恣意一种或几种的夹杂。

　　优选地，一种导电涂层，采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得，此中，所述的导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。正在本发现全部施行时，基材能够选用金属板材或木质板材或其他类型的板材。

　　进一步优选地，一种导电涂层，所述粉末涂料底粉为热固性粉末涂料，采用导电粉末涂料正在基材上喷涂固化成型获得。必要诠释的是，关于采用热固性粉末涂料底粉制成的导电粉末涂料的喷涂固化工艺能够采用现有恣意一种热固性粉末涂料涂层的制备工艺，本发现不再伸开赘述。

　　进一步优选地，一种导电涂层，所述粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料，采用导电粉末涂料熔融冷却固化成型获得。必要诠释的是，关于采用热塑性粉末涂料底粉制成的导电粉末涂料的熔融冷却固化成型工艺能够采用现有恣意一种热塑性粉末涂料涂层的制备工艺，本发现不再伸开赘述。

　　必要诠释的是，本发现涉及的氧化石墨烯是指石墨烯的氧化物，遵循本申请人的测试，正在本发现中，氧化石墨烯与石墨烯具有基础相似的个性，以是，氧化石墨烯同样为本发现的核脑筋途，属于本发现的维持畛域之内。还必要诠释的是，正在本发现涉及的石墨烯以及氧化石墨烯的根本进步行了效力化后获得的带有其他官能团的石墨烯或氧化石墨烯，同样具有本发现石墨烯基础相似的个性，这些效力化获得的资料同样属于本发现的维持畛域之内。

　　本发现全文中的D50是指累计粒度散布百分数抵达50％时所对应的粒径值，本发现全文中的D99是指累计粒度散布百分数抵达99％时所对应的粒径值。

　　本发现全文中的熔融挤出工艺通俗网罗原料预混、熔融挤出、磨粉等工序措施，能够将原料杀青优越的平均分裂。

　　本发现通过供给一种导电粉末涂料，蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉，将所述的石墨烯颗粒或氧化石墨颗粒烯粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上，寻常采用邦定工艺即可杀青该构造散布的导电粉末涂料；

　　将本发现获得的以上构造散布的导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得导电涂层，位于粉末涂料底粉颗粒外观上的石墨烯薄片颗粒可疾速转移至涂层外观，涂层固化成型后，石墨烯薄片颗粒正在涂层外观富集、堆叠，酿成致密的导电石墨烯层，以是导电涂层外露出优异的导电性，因为导电石墨烯层的成型，本发现同时还会提升导电涂层的硬度和耐刮擦功能，因为石墨烯具有许众效力利益，施行本发现后获得导电涂层还会有带来其他优异的功能，本周围的技艺职员能够遵循实践必要将本发现运用到分歧的技艺周围；

　　本发现供给的导电粉末涂料以及导电涂层杀青了优异的导电功能，硬度高、耐刮擦功能好，导电效率高，况且制备本钱低，制备工艺简陋，齐备杀青了采用现有制备工艺即可杀青导电涂层和导电膜的制备，不必要开采新工艺，绝顶利于坐褥范围引申施行运用。其余，当因为石墨烯自身透光性好，将其举动导电资料增加到粉末涂料中，任何颜色品种的粉末涂料都可合用，普适性好。

　　本发现施行例公然了一种导电粉末涂料，导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉，此中，石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观上。

　　本发现施行例还公然了一种导电涂层，采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得，此中，导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。

　　本发现施行例供给的导电粉末涂料以及导电涂层杀青了优异的导电功能，硬度高、耐刮擦功能好，导电效率高，况且制备本钱低，制备工艺简陋，齐备杀青了采用现有制备工艺即可杀青导电涂层和导电膜的制备，不必要开采新工艺，绝顶利于坐褥范围引申施行运用。

　　为了使本技艺周围的职员更好地领略本发现中的技艺计划，下面将联络本发现施行例中的附图，对本发现施行例中的技艺计划举办领略、完备地刻画，明显，所刻画的施行例仅仅是本发现一个人施行例，而不是悉数的施行例。基于本发现中的施行例，本周围凡是技艺职员正在没有做出缔造性劳动条件下所得到的一共其他施行例，都应该属于本发现维持的畛域。

　　一种导电粉末涂料，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.15份的石墨烯(常州第六元素资料科技股份有限公司供给，质地分数为99％)和质地份数为98.24份的粉末涂料底粉；

　　正在本发现施行例中，粉末涂料底粉为热固性粉末涂料，采用熔融挤出工艺制备而成，热固性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料：

　　异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC4.5份(常州市牛塘化工场有限公司供给，质地分数为99％)，用于聚酯树脂的固化；

　　颜填料网罗钛白粉28份(四川龙蟒公司供给，质地分数为99％)，硫酸钡5.55份(佛山安亿纳米资料有限公司供给，质地分数为99％)；

　　助剂网罗流平剂1份(ESTRON公司供给，质地分数为60％)、安歇香0.3份(致胜公司供给，质地分数为99％)、润湿剂0.5份(宁波南海化学有限公司供给，质地分数为99％)、增电剂0.15份(上海索是化工有限公司供给，质地分数为99％)；

　　正在本发现施行例中，石墨烯的粒度散布D50为10微米，石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D99小于20微米；粉末涂料底粉的粒度散布D50为35微米；

　　全部地，正在本发现施行例中，热固性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径为：将按上述质地份数的原料举办称量，将上述质地份数的原料举办预混，优选地，预混功夫能够采取正在2-10分钟之间，然后将预混后的夹杂物用螺杆挤出机挤出并压成薄片，优选地，挤出机的长径比能够采取正在15：1-50：1之间，挤出机的加热温度采取正在80-120℃之间，为了利于挤出成果，挤出机还设备成数个分歧加热温度区(寻常为3个)，螺杆转速采取正在200-800rpm；最终将薄片打破成小片料进入磨粉机磨成肯定粒径的粉末涂料，优选地，磨粉机的转速采取正在50-150rpm，然后再分级、过筛制备获得上述粒度散布的粉末涂料底粉。

　　经差示热量扫描仪(DSC)检测，粉末涂料底粉的软化点温度为60.99℃；

　　此中，采用邦定工艺将石墨烯颗粒粘接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观上；正在本发现施行例中，邦定工艺网罗如下措施：

　　S10)、将上述制备获得的质地份数为98.24份的粉末涂料底粉以及质地份数为0.2份的蜡粉(科莱恩公司供给，质地分数为99％)置于邦定摆设中；

　　S20)、正在惰性气体维持气氛中，邦定摆设采用高速盘旋的体例升温至邦定温度63℃并维持正在该邦定温度63℃；全部地，正在本发现施行例中，盘旋速率为1200rpm，惰性气体为氮气；

　　S30)、向邦定摆设内增加质地份数为0.15份的石墨烯，将石墨烯与粉末涂料底粉正在邦定温度63℃境况下通过高速盘旋的体例杀青夹杂平均，夹杂功夫为2分钟，使得石墨烯颗粒粘接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观上，获得导电粉末涂料；全部地，正在本发现施行例中，盘旋速率为600rpm；

　　S31)、邦定摆设掀开冷却水开合同时下降邦定摆设盘旋速率举办冷却降温，用于防范导电粉末涂料结块，待温度下降至40℃后，向邦定摆设中增加质地份数为0.06份的滚动助剂(赢创德固赛公司供给，质地分数为99％)；

　　本发现施行例还提出一种导电涂层，采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得，此中，导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。基材全部可采取为铝、铁、钢等金属基材，也能够采取为木料基材或碳纤维基材等，全部能够遵循实践运用来采取。涂覆门径能够采用静电喷涂或其他现有技艺的恣意一种涂覆体例。

　　本施行例2其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.3份的石墨烯和质地份数为98.09份的粉末涂料底粉。

　　本施行例3其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.5份的石墨烯和质地份数为97.89份的粉末涂料底粉。

　　本施行例4其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为1份的石墨烯和质地份数为97.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例5其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为3份的石墨烯和质地份数为95.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例6其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：导电粉末涂料蕴涵质地份数为5份的石墨烯和质地份数为93.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例7其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为8份的石墨烯和质地份数为90.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例8其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为10份的石墨烯和质地份数为88.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例9其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为13份的石墨烯和质地份数为85.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例10其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为15份的石墨烯和质地份数为82.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例11其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为18份的石墨烯和质地份数为79.39份的粉末涂料底粉。

　　本施行例12其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.1份的石墨烯和质地份数为98.29份的粉末涂料底粉。

　　本施行例13其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.05份的石墨烯和质地份数为98.34份的粉末涂料底粉。

　　本施行例14其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.01份的石墨烯和质地份数为98.38份的粉末涂料底粉。

　　本施行例15其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.005份的石墨烯和质地份数为98.385份的粉末涂料底粉。

　　本施行例16其余技艺计划与施行例1相似，区别仅正在于：正在本施行例中，导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.001份的石墨烯和质地份数为98.389份的粉末涂料底粉。

　　本施行例17其余技艺计划与施行例2相似，区别仅正在于：正在本施行例中，采用氧化石墨烯替换石墨烯。

　　本斗劲例2其余技艺计划与施行例1相似，区别正在于：正在本斗劲例中，石墨烯正在制备粉末涂料底粉时的预混阶段插手，合伙经由熔融挤出，压片冷却，再经由分裂及打破，然后再分级、过筛制备获得导电粉末涂料。

　　本斗劲例3其余技艺计划与施行例2相似，区别正在于：正在本斗劲例中，石墨烯正在制备粉末涂料底粉时的预混阶段插手，合伙经由熔融挤出，压片冷却，再经由分裂及打破，然后再分级、过筛制备获得导电粉末涂料。

　　本斗劲例4其余技艺计划与施行例3相似，区别正在于：正在本斗劲例中，石墨烯正在制备粉末涂料底粉时的预混阶段插手，合伙经由熔融挤出，压片冷却，再经由分裂及打破，然后再分级、过筛制备获得导电粉末涂料。

　　本斗劲例5其余技艺计划与施行例4相似，区别正在于：正在本斗劲例中，石墨烯正在制备粉末涂料底粉时的预混阶段插手，合伙经由熔融挤出，压片冷却，再经由分裂及打破，然后再分级、过筛制备获得导电粉末涂料。

　　为了验证本发现各个施行例的技艺成果，本发现将施行例以及斗劲例制备获得导电粉末涂料同一按如下措施打点获得具有导电涂层的QUV铝板样板，并通过测试比拟，全部结果请参睹下外1：

　　将导电粉末涂料样粉筛分，取100g样粉置于喷枪中，正在引风用意下，将样粉静电喷涂正在QUV铝板上，再置于烤箱中，正在200℃条款下烘烤10min，告竣固化后，取出样板冷却至室温。

　　本专利全文所述的膜厚是通过ISO2360-2003轨范检测获得的结果；所述的光泽度60°是通过ISO2813-2014轨范检测获得的结果；所述的障碍强度是通过ISO6272-1-2轨范检测获得的结果；所述的杯凸是通过ISO 1520-2006轨范检测获得的结果；所述的划格法附效力是通过ISO2409-2013轨范检测获得的结果；所述的铅笔硬度是ASTM D3363-2005(R2011)轨范检测获得的结果；所述的电阻是采用电阻仪测试获得。

　　从上外1可得知，本发现的导电功能以及硬度功能昭着优于现有技艺，当石墨烯的增加质地份数占比大于10％以上时，导电功能、硬度的变更不再昭着；当石墨烯的增加质地份数占比正在0.001％时，依旧可提升其导电功能，当采用本发现核脑筋途，增加石墨烯质地份数的比本发现倡议的优选畛域高或低来刷新导电功能时，这些依旧属于本发现的维持畛域。还能够从外1得知的是，将石墨烯与粉末涂料为共混熔融挤出时，增加质地份数占比正在0.5％时未能展现有导电功能的刷新，当其增加质地份数占正在1％时，方能展现有导电功能的刷新，且刷新成果远远差于本发现的施行成果。

　　正在本发现其他施行例中，能够采用其他类型的热固性树脂(如聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或氟碳树脂中的恣意一种或几种的夹杂)、适当的固化剂以及遵循必要增加适当类型和份量的助剂和颜填料，同样能够获得如施行例1-17中相关于现有技艺有明显提升的导电成果，因为环氧树脂的绝缘功能相对更好，当本发现采用环氧树脂举动热固性树脂时，其导电成果的提升会越发昭着，自信本周围技艺职员能够按照本发现的施行例联络公知常识和惯例技艺机谋来得到其他施行例，本发现不再逐一伸开施行例诠释。因为石墨烯还具有其他优异功能，以是本周围的技艺职员能够遵循实践必要将本发现获得具有格外构造的粉末涂料运用到分歧的技艺周围。

　　本施行例18其余技艺计划与施行例2相似，区别正在于：正在本施行例中，粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料，热塑性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料：

　　全部地，正在本发现施行例中，热塑性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径措施同施行例1中的热固性粉末涂料的熔融挤出工艺，区别正在于：挤出机的加热温度采取正在110-130℃之间。

　　本发现施行例还提出一种导电涂层，采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得，此中，导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。基材全部可采取为铝、铁、钢等金属基材，也能够采取为木料基材或碳纤维基材等，全部能够遵循实践运用来采取。涂覆门径能够采用静电喷涂或流化床喷涂或其他现有技艺的恣意一种涂覆体例。

　　本施行例19其余技艺计划与施行例18相似，区别正在于：正在本施行例中，粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料，热塑性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料：

　　全部地，正在本发现施行例中，热塑性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径措施同施行例1中的热固性粉末涂料的熔融挤出工艺，区别正在于：挤出机的加热温度采取正在150-180℃之间。

　　经差示热量扫描仪(DSC)检测，粉末涂料底粉的软化点温度为135.5℃；

　　本发现将施行例18、19以及斗劲例6-7制备获得导电粉末涂料同一按如下措施打点获得具有导电涂层的QUV铝板样板，并通过测试比拟，全部结果请参睹下外2：

　　将导电粉末涂料样粉筛分，取100g样粉置于喷枪中，正在引风用意下，将样粉静电喷涂正在QUV铝板上，再置于烤箱中加热熔融，然后取出样板冷却固化。

　　同样可从外2看出，本发现也能够昭着刷新采用热塑性粉末涂料的导电功能。正在本发现其他施行例中，能够采用其他类型的热塑性树脂(如聚乙烯、聚丙烯、热塑性聚酯、聚氯乙烯、聚氯、聚酰胺、聚四氟乙烯中的恣意一种或几种的夹杂)、适当的助剂，同样能够获得如施行例18和19中相关于现有技艺有明显提升的导电成果，自信本周围技艺职员能够按照本发现的施行例联络公知常识和惯例技艺机谋来得到其他施行例，本发现不再逐一伸开施行例诠释。

　　关于本周围技艺职员而言，明显本发现不限于上述演示性施行例的细节，况且正在不背离本发现的精神或基础特点的处境下，可能以其他的具形式子杀青本发现。以是，无论从哪一点来看，均应将施行例看作是演示性的，况且詈骂控制性的，本发现的畛域由所附权柄哀求而不是上述诠释限度，以是旨正在将落正在权柄哀求的等同要件的寄义和畛域内的一共变更囊括正在本发现内。不应将权柄哀求中的任何附图标识视为控制所涉及的权柄哀求。

　　其余，应该领略，固然本仿单遵从施行体例加以刻画，但并非每个施行体例仅蕴涵一个独立的技艺计划，仿单的这种报告体例仅仅是为领略起睹，本周围技艺职员应该将仿单举动一个全体，各施行例中的技艺计划也能够经妥当组合，酿成本周围技艺职员能够领略的其他施行体例。

　　《一种导电粉末涂料以及导电涂层.pdf》由会员分享，可正在线阅读，更众合连《一种导电粉末涂料以及导电涂层.pdf（14页珍惜版）》请正在专利盘查网上探索。

　　2、1) C09D 133/00(2006.01) C09D 127/12(2006.01) C09D 7/62(2018.01) (54)发现名称 一种导电粉末涂料以及导电涂层 (57)摘要 本发现公然了一种导电粉末涂料， 所述的导 电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂 料底粉， 此中， 所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯 颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观 上； 本发现还涉及了一种导电涂层， 采用上述导 电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得； 本发现 杀青了优异的导电功能， 导电效率高， 况且制备 本钱低， 制备工艺简陋， 绝顶利于坐褥范围引申 运用。 权柄哀求书1页 仿单11页 附图1页。

　　3、 CN 108329742 A 2018.07.27 CN 108329742 A 1.一种导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和 粉末涂料底粉， 此中， 所述的石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底 粉颗粒外观上。 2.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的导电粉末涂料蕴涵质地份数 为0.01-10份的石墨烯或氧化石墨烯和质地份数为99.99-90份的粉末涂料底粉。 3.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度 散布D50畛域为1-20微米； 所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-5。

　　4、0微米。 4.如权柄哀求1所述的一种导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的导电粉末涂料采用邦定 工艺制备获得。 5.如权柄哀求4所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的邦定工艺网罗如下措施： S10)、 将所述的粉末涂料底粉置于邦定摆设中； S20)、 所述的邦定摆设升温至邦定温度并维持正在该邦定温度； S30)、 向所述的邦定摆设内增加石墨烯或氧化石墨烯， 将所述的石墨烯或氧化石墨烯 与所述的粉末涂料底粉正在所述的邦定温度下夹杂平均， 使得所述的石墨烯颗粒或氧化石墨 烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上， 获得导电粉末涂料； S40)、 从所述的邦定摆设中取出所述的导电粉末涂料； 此中，。

　　5、 正在所述的邦定温度下， 所述的粉末涂料底粉处于高弹态。 6.如权柄哀求5所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的邦定温度比所述的粉末涂料 底粉的软化点温度高1-10。 7.如权柄哀求5所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 正在所述的措施S30)之后还网罗措施 S31)、 邦定摆设冷却降温， 用于防范所述的导电粉末涂料结块。 8.如权柄哀求4或5所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 正在所述的邦定工艺进程中， 向邦 定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质地份数占比为0.1-3的蜡粉。 9.如权柄哀求4或5所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 正在所述的邦定工艺进程中， 向邦 定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质。

　　6、量份数占比为0.01-2的滚动助剂。 10.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的粉末涂料底粉为热固性粉 末涂料。 11.如权柄哀求10所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的热固性粉末涂料采用熔融 挤出工艺制备而成， 蕴涵下述质地份数的原料： 热固性树脂40-90份； 固化剂2-25份， 用于所述的热固性树脂的固化； 颜填料0-50份； 助剂0-10份。 12.如权柄哀求1所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的粉末涂料底粉为热塑性粉 末涂料。 13.如权柄哀求12所述的导电粉末涂料， 其特点正在于， 所述的热塑性粉末涂料采用熔融 挤出工艺制备而成， 蕴涵质地份数为40-1。

　　7、00份的热塑性树脂。 14.一种导电涂层， 采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得， 其特点正在于， 所述 的导电粉末涂料采用如权柄哀求1-13之一所述的导电粉末涂料。 权柄哀求书 1/1 页 2 CN 108329742 A 2 一种导电粉末涂料以及导电涂层 技艺周围 0001 本发现属于粉末涂料周围， 全部涉及了一种导电粉末涂料， 本发现还涉及了运用 该导电粉末涂料的导电涂层。 靠山技艺 0002 有目共睹， 粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100固体粉末状涂料。 具有无溶 剂、 无污染、 可接纳、 环保、 节流能源和资源、 减轻劳动强度和涂膜呆板强度上等特质。 而导 电粉末涂料， 具有价。

　　8、格低廉， 环保， 施工工艺简陋， 正在防腐、 电磁障蔽、 抗静电等周围有着广 阔的运用前景。 0003 现有的导电粉末涂料通俗均是采用正在粉末涂料中增加各品种型的导电资料使粉 末涂料杀青导电的效力性。 如公然号为CN103497635A的中邦发现专利公然了一种导电粉末 涂料， 它是由下述重量份的原料构成的： E-42环氧树脂70-80、 炭黑10-15、 双氰胺10-20、 酚 醛树脂6-10、 纳米二氧化硅10-15、 导电硫酸钡10-15、 导电聚苯胺4-6、 聚山梨酯802.0-3.5、 三烯丙基异氰脲酸酯1-2、 四甲氧基甲基甘脲2-3、 复合填料10-20； 又如授权告示号为 CN104。

　　9、356737B的中邦发现专利公然了一种导电粉末涂料专用高导电资料， 其原料及其重量 份数分歧为： 导电资料10-50份， 助溶剂0.3-5份， 偶联剂0.5-5份， 润湿剂2-10份。 这些技艺 采用种种导电资料杀青粉末涂料的导电成果， 导电资料的增加量高， 所杀青的导电效率低， 况且制备工艺丰富， 运用本钱高， 其余， 当其采用的导电资料为灰玄色或透光性差， 其合用 其颜色运用的粉末涂料的畛域有限， 普适性差。 0004 石墨烯是二十一世纪被展现的新型资料， 它透性好、 强度高、 导电性高， 可促使涂 层耐老化、 耐刮擦、 具备导电等功能， 以是获得越来越普及的运用。 目前， 已有少许公然技。

　　10、术 阐明将石墨烯运用到粉末涂料中， 用来刷新涂膜的合连功能。 这些公然技艺有： 0005 (1)、 公然号为CN104194585A的中邦发现专利， 其公然了一种石墨烯改性的树脂粉 末涂料及其坐褥工艺,树脂粉末涂料网罗树脂、 填料、 助剂、 颜料以及石墨烯； 质地百分比方 下： 树脂： 50-80； 填料： 0-40； 助剂： 5-7； 颜料： 0.2-3； 石墨烯： 0.005- 30。 该发现供给的石墨烯改性树脂粉末涂料， 通过正在古代树脂粉末涂料的根本上适量加 入石墨烯， 大大提升了树脂粉末涂料的呆板性、 导电性、 导热性、 阻燃性、 防腐性以及耐候 性。 0006 (2)、 公然号为CN。

　　11、106318155A的中邦发现专利， 其公然了一种高防腐型石墨烯粉末 涂料及其制备门径， 该涂料网罗如下组分： 不饱和聚酯树脂、 -烷基酰胺、 环氧树脂E-51、 三 甲基六亚甲基二胺、 安歇香、 聚醚改性聚硅氧烷、 苯并类紫外汲取剂、 复合填料和石墨 烯。 本发现的石墨烯粉末涂料具有较强的防腐功能， 涂层与基材附效力较强、 涂层硬度较 高， 压痕硬度达5H以上， 涂层外观致密、 光洁， 抗划痕和耐摩擦功能较好， 涂层具有优越的屏 蔽紫外线效力， 抗老化效力越发不乱漫长， 优越的导电性和导热性， 适宜进一步引申运用。 0007 (3)、 公然号为CN106634468A的中邦发现专利， 其。

　　12、公然了一种摩擦枪喷涂MDF板的 石墨烯透后粉末涂料。 所述的石墨烯透后粉末涂料由以下组分及组分百分比原料制成： 聚 仿单 1/11 页 3 CN 108329742 A 3 酯树脂30-60； 环氧树脂24-48； 流平剂0.8-1.2； 增光剂0.5-1.0； 蜡粉0.5-1.0； 安歇香0.3-0.8； 摩擦带电剂1.0-2.0； 石墨烯0.02-0.1。 本发现通过增加摩擦带电剂 用摩擦枪举办粉末涂装， 采用摩擦枪喷涂粉末涂料的门径不会出现法拉第效应， 况且不产 生逛离离子， 带电粉末离子不会彼此排斥， 酿成的涂膜流平性好， 通过增加石墨烯能够提升 透后粉末涂料的光泽度、 附效力、 耐。

　　13、水性、 导电性以及柔韧性等。 0008 (4)、 授权告示号为CN104109450B的中邦发现专利， 其公然了一种石墨烯防腐粉末 涂料， 其各组分的质地份数构成为： 环氧树脂25-70份， 聚酯树脂25-70份， 钛白粉5-40份， 硫 酸钡5-40份， 助剂3-10份， 石墨烯0.5-10份， 其余为其他颜料。 这种粉末涂料具有优异的防 腐功能， 粉末的上粉穿透力好， 外观抗划伤抵达2H以上。 而且制备工艺简陋， 涂装工艺利便， 归纳功能优异。 0009 (5)公然号为CN106811011A的中邦发现专利， 其公然了一种具有汲取及障蔽电磁 波辐射效力的粉末涂料， 由以下质地百分比的组分制。

　　14、成： 户外聚酯树脂56-65份， 羟烷基酰 胺固化剂3-4份， 腻滑除气剂1-2份， 流平剂1-2份， 石墨烯1-2份， 颜填料25-38份。 将上述各 组分沿途进入高速混料釜中举办预夹杂、 挤出机挤出、 压片、 打破、 过筛、 制得本发现所述的 粉末涂料。 本发现供给的粉末涂料具有汲取及障蔽电磁波辐射的效力， 能明显下降电磁波 辐射对通讯信号滋扰及对人体风险等， 可普及运用于容易出现电磁波辐射风险的摆设办法 的涂装。 0010 这些公然技艺均披露了将石墨烯增加到粉末涂料中， 但这些技艺均采用将石墨烯 与粉末涂料的原料举办共混熔融挤出工艺(行业内通俗称为 “共挤法” )制备而成， 其所必要 添。

　　15、加的石墨烯用量高， 运用本钱清脆， 晦气于坐褥范围引申运用， 特别当运用于必要导电性 强的周围时， 石墨烯的增加本钱无法被承担， 以是， 无法杀青工业化。 0011 以是， 寻求一种导电效率高、 制备本钱低， 合用范围工业化的导电粉末涂料是很是 须要的。 发现实质 0012 有鉴于此， 本发现的主意正在于供给一种导电粉末涂料以及导电涂层， 杀青了优异 的导电功能， 导电效率高， 况且制备本钱低， 制备工艺简陋， 绝顶利于坐褥范围引申运用。 0013 本发现采用的技艺计划如下： 0014 一种导电粉末涂料， 所述的导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底 粉， 此中， 所述的石墨烯颗粒或氧化。

　　16、石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观 上。 0015 优选地， 所述的导电粉末涂料蕴涵质地份数为0.01-10份的石墨烯或氧化石墨烯 和质地份数为99.99-90份的粉末涂料底粉； 该质地份数畛域能够有用确保本发现导电粉末 涂料具有优异的导电功能， 同时制备本钱也正在范围坐褥时的可承担畛域内。 0016 优选地， 所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为1-20微米； 所述的粉末 涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-50微米； 更优选地， 所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度 散布D50畛域为5-15微米； 所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为25-45微米； 更进一步 优选地， 。

　　17、所述的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布D50畛域为8-10微米， 所述的石墨烯或氧化 石墨烯的粒度散布D99畛域小于20微米， 所述的粉末涂料底粉的粒度散布D50畛域为30-40 仿单 2/11 页 4 CN 108329742 A 4 微米； 如此的石墨烯或氧化石墨烯的粒度散布畛域以及粉末涂料底粉的粒度散布能够提升 邦定工艺的邦定成果， 有用确保石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒可能获得有用疾速地粘接复 合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上， 还能够进一步利于后续制成导电涂层或导电膜时石 墨烯层正在其外观的成型， 所以大大提升导电效率。 0017 优选地， 所述的导电粉末涂料采用邦定工艺制备获得。 0018。

　　18、 优选地， 所述的邦定工艺网罗如下措施： 0019 S10)、 将所述的粉末涂料底粉置于邦定摆设中； 0020 S20)、 所述的邦定摆设升温至邦定温度并维持正在该邦定温度； 0021 S30)、 向所述的邦定摆设内增加石墨烯或氧化石墨烯， 将所述的石墨烯或氧化石 墨烯与所述的粉末涂料底粉正在所述的邦定温度下夹杂平均， 使得所述的石墨烯颗粒或氧化 石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上， 获得导电粉末涂料； 0022 S40)、 从所述的邦定摆设中取出所述的导电粉末涂料； 0023 此中， 正在所述的邦定温度下， 所述的粉末涂料底粉处于高弹态。 本专利全文中的高 弹态是指： 粉末涂料底粉的。

　　19、链段出现运动但全盘分子链不出现挪动， 正在此时受较小的力就 可爆发很大的形变。 正在本发现中， 当粉末涂料底粉处于高弹态时， 当收到夹杂搅拌力时， 非 常有利于石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上， 能够 告竣邦定工艺进程。 0024 必要万分诠释的是， 本发现中的邦定工艺中， 邦定温度的采取是按照粉末涂料底 粉的软化点温度来裁夺的， 采用分歧树脂制备而成的粉末涂料底粉的软化点温度都是分歧 的， 以是， 本周围的技艺职员能够遵循所采用的树脂类型来裁夺邦定温度的设备， 这些都是 惯例采取， 本发现不做逐一展开诠释。 本发现通俗正在施行时， 邦定温度会高于粉末涂料底粉 的软化。

　　20、点温度且小于其熔融温度， 高于软化点温度后， 粉末涂料底粉会处于高弹态， 而当邦 定温度高于熔融温度时， 粉末涂料会从高弹态进入熔融形态， 无法告竣邦定工艺进程。 0025 为了杀青石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒上 的优外邦定成果， 优选地， 所述的邦定温度比所述的粉末涂料底粉的软化点温度高1-10。 更优选地， 所述的邦定温度比所述的粉末涂料底粉的软化点温度高2-8。 本专利全文中的 软化点温度是指粉末涂料底粉开首变软时的温度， 即向高弹态转换的温度。 阅历证， 当邦定 温度采取比粉末涂料底粉的软化点温度高于本参数畛域时， 邦定工艺的成果最佳。 0026 优选地，。

　　21、 正在所述的措施S30)之后还网罗措施S31)、 邦定摆设冷却降温， 用于防范所 述的导电粉末涂料结块， 同时也可提升邦定效能， 节流制备功夫。 0027 优选地， 正在所述的邦定工艺进程中， 向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质 量份数占比为0.1-3的蜡粉， 扩展正在邦定工艺进程中的润滑、 分裂和热传导， 防范粉末涂 料结块。 0028 优选地， 正在措施S20)中， 邦定摆设采用高速盘旋的体例杀青升温， 升温时的盘旋速 度畛域可采取正在500rpm-2000rpm， 全部盘旋速率本周围技艺职员能够遵循邦定摆设的处境 举办实践采取。 0029 优选地， 正在措施S30)中， 邦定摆设采用高速盘旋的方。

　　22、式杀青所述的石墨烯或氧化 石墨烯与所述的粉末涂料底粉的夹杂平均， 夹杂时的盘旋速率畛域可采取正在500rpm- 800rpm； 优选地， 正在措施S30)中， 夹杂功夫畛域为1-20分钟； 进一步优选地， 夹杂功夫畛域为 仿单 3/11 页 5 CN 108329742 A 5 2-10分钟； 这些参数畛域的设建都是为了利于石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒正在粉末涂料底 粉颗粒外观的粘接复合， 杀青最优异的邦定成果。 0030 优选地， 正在所述的邦定工艺进程中， 向邦定摆设中增加占所述的粉末涂料底粉质 量份数占比为0.01-2的滚动助剂； 更优选地， 所述的滚动助剂正在措施S31)的进程中增加 到邦定摆设。

　　23、中； 本优选计划能够扩展本发现供给的导电粉末涂料的带电性， 利于本发现的 后续静电喷涂施工运用。 0031 优选地， 所述的粉末涂料底粉为热固性粉末涂料。 0032 优选地， 所述的热固性粉末涂料采用熔融挤出工艺制备而成， 蕴涵下述质地份数 的原料： 0033 热固性树脂 40-90份； 0034 固化剂 2-25份， 用于所述的热固性树脂的固化； 0035 颜填料 0-50份； 0036 助剂 0-10份。 0037 优选地， 所述的热固性树脂为聚酯树脂或环氧树脂或聚氨酯树脂或丙烯酸树脂或 氟碳树脂中的恣意一种或几种的夹杂； 更优选地， 所述的热固性树脂为环氧树脂， 绝缘功能 好， 进一步利。

　　24、于本发现的导电效率的提升。 本周围的技艺职员能够遵循树脂的类型来采取 全部类型和质地份数的固化剂， 这些都是本周围技艺职员的惯例采取， 本发现不再全部展 开诠释。 0038 优选地， 所述的助剂为流平剂、 安歇香、 润湿剂、 增电剂的恣意一种或几种的夹杂， 利于调治本发现的流平成果、 外观成果以及导电功能； 更优选地， 所述的助剂为流平剂、 安 息香、 润湿剂、 增电剂的的夹杂。 0039 优选地， 颜填料能够选用现有技艺的颜填料， 如钛白粉、 硫酸钡、 炭黑的恣意一种 和几种的夹杂。 0040 优选地， 所述的粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料。 0041 优选地， 所述的热塑性粉末涂料采用熔融挤。

　　25、出工艺制备而成， 蕴涵质地份数为40- 100份的热塑性树脂； 进一步优选地， 热塑性粉末涂料还能够增加入适当质地份数的不乱 剂、 润滑剂、 增塑剂或其他助剂， 这些都是本周围技艺职员的惯例采取， 本发现不再全部展 开诠释。 0042 优选地， 所述的热塑性树脂为聚乙烯、 聚丙烯、 热塑性聚酯、 聚氯乙烯、 聚氯、 聚酰胺、 聚四氟乙烯中的恣意一种或几种的夹杂。 0043 优选地， 一种导电涂层， 采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得， 此中， 所 述的导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。 正在本发现全部施行时， 基材能够选用金 属板材或木质板材或其他类型的板材。 0044 进一步优。

　　26、选地， 一种导电涂层， 所述粉末涂料底粉为热固性粉末涂料， 采用导电粉 末涂料正在基材上喷涂固化成型获得。 必要诠释的是， 关于采用热固性粉末涂料底粉制成的 导电粉末涂料的喷涂固化工艺能够采用现有恣意一种热固性粉末涂料涂层的制备工艺， 本 发现不再伸开赘述。 0045 进一步优选地， 一种导电涂层， 所述粉末涂料底粉为热塑性粉末涂料， 采用导电粉 末涂料熔融冷却固化成型获得。 必要诠释的是， 关于采用热塑性粉末涂料底粉制成的导电 仿单 4/11 页 6 CN 108329742 A 6 粉末涂料的熔融冷却固化成型工艺能够采用现有恣意一种热塑性粉末涂料涂层的制备工 艺， 本发现不再伸开赘述。 0。

　　27、046 必要诠释的是， 本发现涉及的氧化石墨烯是指石墨烯的氧化物， 遵循本申请人的 测试， 正在本发现中， 氧化石墨烯与石墨烯具有基础相似的个性， 以是， 氧化石墨烯同样为本 发现的核脑筋途， 属于本发现的维持畛域之内。 还必要诠释的是， 正在本发现涉及的石墨烯以 及氧化石墨烯的根本进步行了效力化后获得的带有其他官能团的石墨烯或氧化石墨烯， 同 样具有本发现石墨烯基础相似的个性， 这些效力化获得的资料同样属于本发现的维持畛域 之内。 0047 本发现全文中的D50是指累计粒度散布百分数抵达50时所对应的粒径值， 本发 明全文中的D99是指累计粒度散布百分数抵达99时所对应的粒径值。 0048 本发。

　　28、明全文中显现的rpm是指每分钟内的盘旋的转数。 0049 本发现全文中的熔融挤出工艺通俗网罗原料预混、 熔融挤出、 磨粉等工序措施， 可 以将原料杀青优越的平均分裂。 0050 本发现通过供给一种导电粉末涂料， 蕴涵石墨烯或氧化石墨烯和粉末涂料底粉， 将所述的石墨烯颗粒或氧化石墨颗粒烯粘接复合正在所述的粉末涂料底粉颗粒外观上， 寻常 采用邦定工艺即可杀青该构造散布的导电粉末涂料； 0051 将本发现获得的以上构造散布的导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型获得导电 涂层， 位于粉末涂料底粉颗粒外观上的石墨烯薄片颗粒可疾速转移至涂层外观， 涂层固化 成型后， 石墨烯薄片颗粒正在涂层外观富集、 堆叠， 酿成。

　　29、致密的导电石墨烯层， 以是导电涂层 外露出优异的导电性， 因为导电石墨烯层的成型， 本发现同时还会提升导电涂层的硬度和 耐刮擦功能， 因为石墨烯具有许众效力利益， 施行本发现后获得导电涂层还会有带来其他 优异的功能， 本周围的技艺职员能够遵循实践必要将本发现运用到分歧的技艺周围； 0052 本发现供给的导电粉末涂料以及导电涂层杀青了优异的导电功能， 硬度高、 耐刮 擦功能好， 导电效率高， 况且制备本钱低， 制备工艺简陋， 齐备杀青了采用现有制备工艺即 可杀青导电涂层和导电膜的制备， 不必要开采新工艺， 绝顶利于坐褥范围引申施行运用。 此 外， 当因为石墨烯自身透光性好， 将其举动导电资料增加。

　　30、到粉末涂料中， 任何颜色品种的粉 末涂料都可合用， 普适性好。 附图诠释 0053 附图1是本发现全部施行体例下的邦定工艺流程框图。 全部施行体例 0054 本发现施行例公然了一种导电粉末涂料， 导电粉末涂料蕴涵石墨烯或氧化石墨烯 和粉末涂料底粉， 此中， 石墨烯颗粒或氧化石墨烯颗粒粘接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观 上。 0055 本发现施行例还公然了一种导电涂层， 采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型 获得， 此中， 导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。 0056 本发现施行例供给的导电粉末涂料以及导电涂层杀青了优异的导电功能， 硬度 高、 耐刮擦功能好， 导电效率高， 况且制备本钱低， 。

　　31、制备工艺简陋， 齐备杀青了采用现有制备 仿单 5/11 页 7 CN 108329742 A 7 工艺即可杀青导电涂层和导电膜的制备， 不必要开采新工艺， 绝顶利于坐褥范围引申施行 运用。 0057 为了使本技艺周围的职员更好地领略本发现中的技艺计划， 下面将联络本发现实 施例中的附图， 对本发现施行例中的技艺计划举办领略、 完备地刻画， 明显， 所刻画的施行 例仅仅是本发现一个人施行例， 而不是悉数的施行例。 基于本发现中的施行例， 本周围凡是 技艺职员正在没有做出缔造性劳动条件下所得到的一共其他施行例， 都应该属于本发现维持 的畛域。 0058 施行例1： 0059 一种导电粉末涂料， 导。

　　32、电粉末涂料蕴涵质地份数为0.15份的石墨烯(常州第六元 素资料科技股份有限公司供给， 质地分数为99)和质地份数为98.24份的粉末涂料底粉； 0060 正在本发现施行例中， 粉末涂料底粉为热固性粉末涂料， 采用熔融挤出工艺制备而 成， 热固性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料： 0061 聚酯树脂60份(ALLNEX公司供给， 质地分数为99)； 0062 异氰尿酸三缩水甘油酯TGIC4.5份(常州市牛塘化工场有限公司供给， 质地分数为 99)， 用于聚酯树脂的固化； 0063 颜填料网罗钛白粉28份(四川龙蟒公司供给， 质地分数为99)， 硫酸钡5.55份(佛 山安亿纳米资料有限公司供给， 质地。

　　33、分数为99)； 0064 助剂网罗流平剂1份(ESTRON公司供给， 质地分数为60)、 安歇香0.3份(致胜公司 供给， 质地分数为99)、 润湿剂0.5份(宁波南海化学有限公司供给， 质地分数为99)、 增 电剂0.15份(上海索是化工有限公司供给， 质地分数为99)； 0065 正在本发现施行例中， 石墨烯的粒度散布D50为10微米， 石墨烯或氧化石墨烯的粒度 散布D99小于20微米； 粉末涂料底粉的粒度散布D50为35微米； 0066 全部地， 正在本发现施行例中， 热固性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径为： 将按上 述质地份数的原料举办称量， 将上述质地份数的原料举办预混， 优选地， 预混。

　　34、功夫能够采取 正在2-10分钟之间， 然后将预混后的夹杂物用螺杆挤出机挤出并压成薄片， 优选地， 挤出机的 长径比能够采取正在15： 1-50： 1之间， 挤出机的加热温度采取正在80-120之间， 为了利于挤出 成果， 挤出机还设备成数个分歧加热温度区(寻常为3个)， 螺杆转速采取正在200-800rpm； 最 后将薄片打破成小片料进入磨粉机磨成肯定粒径的粉末涂料， 优选地， 磨粉机的转速采取 正在50-150rpm， 然后再分级、 过筛制备获得上述粒度散布的粉末涂料底粉。 0067 经差示热量扫描仪(DSC)检测， 粉末涂料底粉的软化点温度为60.99； 0068 此中， 采用邦定工艺将石墨烯颗粒粘。

　　35、接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观上； 正在本发 明施行例中， 邦定工艺网罗如下措施： 0069 S10)、 将上述制备获得的质地份数为98.24份的粉末涂料底粉以及质地份数为0.2 份的蜡粉(科莱恩公司供给， 质地分数为99)置于邦定摆设中； 0070 S20)、 正在惰性气体维持气氛中， 邦定摆设采用高速盘旋的体例升温至邦定温度63 并维持正在该邦定温度63； 全部地， 正在本发现施行例中， 盘旋速率为1200rpm， 惰性气体为 氮气； 0071 S30)、 向邦定摆设内增加质地份数为0.15份的石墨烯， 将石墨烯与粉末涂料底粉 正在邦定温度63境况下通过高速盘旋的体例杀青夹杂平均， 夹杂功夫为2分钟，。

　　36、 使得石墨烯 仿单 6/11 页 8 CN 108329742 A 8 颗粒粘接复合正在粉末涂料底粉颗粒外观上， 获得导电粉末涂料； 全部地， 正在本发现施行例 中， 盘旋速率为600rpm； 0072 S31)、 邦定摆设掀开冷却水开合同时下降邦定摆设盘旋速率举办冷却降温， 用于 防范导电粉末涂料结块， 待温度下降至40后， 向邦定摆设中增加质地份数为0.06份的流 动助剂(赢创德固赛公司供给， 质地分数为99)； 0073 S40)、 从邦定摆设中取出导电粉末涂料。 0074 本发现施行例还提出一种导电涂层， 采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型得 到， 此中， 导电粉末涂料采用如上所述的导。

　　37、电粉末涂料。 基材全部可采取为铝、 铁、 钢等金属 基材， 也能够采取为木料基材或碳纤维基材等， 全部能够遵循实践运用来采取。 涂覆门径可 以采用静电喷涂或其他现有技艺的恣意一种涂覆体例。 0075 施行例2： 0076 本施行例2其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为0.3份的石墨烯和质地份数为98.09份的粉末涂料底粉。 0077 施行例3： 0078 本施行例3其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为0.5份的石墨烯和质地份数为97.89份的粉末涂料底粉。 0079 施行例4： 0080 本。

　　38、施行例4其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为1份的石墨烯和质地份数为97.39份的粉末涂料底粉。 0081 施行例5： 0082 本施行例5其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为3份的石墨烯和质地份数为95.39份的粉末涂料底粉。 0083 施行例6： 0084 本施行例6其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 导电粉末涂料蕴涵质地份 数为5份的石墨烯和质地份数为93.39份的粉末涂料底粉。 0085 施行例7： 0086 本施行例7其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中。

　　39、， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为8份的石墨烯和质地份数为90.39份的粉末涂料底粉。 0087 施行例8： 0088 本施行例8其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为10份的石墨烯和质地份数为88.39份的粉末涂料底粉。 0089 施行例9： 0090 本施行例9其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末涂 料蕴涵质地份数为13份的石墨烯和质地份数为85.39份的粉末涂料底粉。 0091 施行例10： 0092 本施行例10其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 涂料蕴涵质地份数为15份的。

　　40、石墨烯和质地份数为82.39份的粉末涂料底粉。 0093 施行例11： 0094 本施行例11其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 仿单 7/11 页 9 CN 108329742 A 9 涂料蕴涵质地份数为18份的石墨烯和质地份数为79.39份的粉末涂料底粉。 0095 施行例12： 0096 本施行例12其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 涂料蕴涵质地份数为0.1份的石墨烯和质地份数为98.29份的粉末涂料底粉。 0097 施行例13： 0098 本施行例13其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电。

　　41、粉末 涂料蕴涵质地份数为0.05份的石墨烯和质地份数为98.34份的粉末涂料底粉。 0099 施行例14： 0100 本施行例14其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 涂料蕴涵质地份数为0.01份的石墨烯和质地份数为98.38份的粉末涂料底粉。 0101 施行例15： 0102 本施行例15其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 涂料蕴涵质地份数为0.005份的石墨烯和质地份数为98.385份的粉末涂料底粉。 0103 施行例16： 0104 本施行例16其余技艺计划与施行例1相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 导电粉末 涂料蕴涵。

　　42、质地份数为0.001份的石墨烯和质地份数为98.389份的粉末涂料底粉。 0105 施行例17： 0106 本施行例17其余技艺计划与施行例2相似， 区别仅正在于： 正在本施行例中， 采用氧化 石墨烯替换石墨烯。 0107 斗劲例1： 0108 本斗劲例1直接采用施行例1中的粉末涂料底粉举动导电粉末涂料。 0109 斗劲例2： 0110 本斗劲例2其余技艺计划与施行例1相似， 区别正在于： 正在本斗劲例中， 石墨烯正在制备 粉末涂料底粉时的预混阶段插手， 合伙经由熔融挤出， 压片冷却， 再经由分裂及打破， 然后 再分级、 过筛制备获得导电粉末涂料。 0111 斗劲例3： 0112 本斗劲例3其余技艺计划。

　　43、与施行例2相似， 区别正在于： 正在本斗劲例中， 石墨烯正在制备 粉末涂料底粉时的预混阶段插手， 合伙经由熔融挤出， 压片冷却， 再经由分裂及打破， 然后 再分级、 过筛制备获得导电粉末涂料。 0113 斗劲例4： 0114 本斗劲例4其余技艺计划与施行例3相似， 区别正在于： 正在本斗劲例中， 石墨烯正在制备 粉末涂料底粉时的预混阶段插手， 合伙经由熔融挤出， 压片冷却， 再经由分裂及打破， 然后 再分级、 过筛制备获得导电粉末涂料。 0115 斗劲例5： 0116 本斗劲例5其余技艺计划与施行例4相似， 区别正在于： 正在本斗劲例中， 石墨烯正在制备 粉末涂料底粉时的预混阶段插手， 合伙经由熔融挤出， 压片。

　　44、冷却， 再经由分裂及打破， 然后 再分级、 过筛制备获得导电粉末涂料。 0117 为了验证本发现各个施行例的技艺成果， 本发现将施行例以及斗劲例制备获得导 电粉末涂料同一按如下措施打点获得具有导电涂层的QUV铝板样板， 并通过测试比拟， 全部 仿单 8/11 页 10 CN 108329742 A 10 结果请参睹下外1： 0118 将导电粉末涂料样粉筛分， 取100g样粉置于喷枪中， 正在引风用意下， 将样粉静电喷 涂正在QUV铝板上， 再置于烤箱中， 正在200条款下烘烤10min， 告竣固化后， 取出样板冷却至室 温。 0119 外1施行例1-17与斗劲例1-5的施行成果比拟 0120 诠释。

　　45、书 9/11 页 11 CN 108329742 A 11 0121 本专利全文所述的膜厚是通过ISO2360-2003轨范检测获得的结果； 所述的光泽度 60 是通过ISO2813-2014轨范检测获得的结果； 所述的障碍强度是通过ISO6272-1-2轨范检 测获得的结果； 所述的杯凸是通过ISO 1520-2006轨范检测获得的结果； 所述的划格法附着 力是通过ISO2409-2013轨范检测获得的结果； 所述的铅笔硬度是ASTM D3363-2005(R2011) 轨范检测获得的结果； 所述的电阻是采用电阻仪测试获得。 0122 从上外1可得知， 本发现的导电功能以及硬度功能昭着优于现。

　　46、有技艺， 当石墨烯的 增加质地份数占比大于10以上时， 导电功能、 硬度的变更不再昭着； 当石墨烯的增加质地 份数占比正在0.001时， 依旧可提升其导电功能， 当采用本发现核脑筋途， 增加石墨烯质地 份数的比本发现倡议的优选畛域高或低来刷新导电功能时， 这些依旧属于本发现的维持范 围。 还能够从外1得知的是， 将石墨烯与粉末涂料为共混熔融挤出时， 增加质地份数占比正在 0.5时未能展现有导电功能的刷新， 当其增加质地份数占正在1时， 方能展现有导电功能 的刷新， 且刷新成果远远差于本发现的施行成果。 0123 正在本发现其他施行例中， 能够采用其他类型的热固性树脂(如聚酯树脂、 环氧树脂 或聚氨酯树。

　　47、脂或丙烯酸树脂或氟碳树脂中的恣意一种或几种的夹杂)、 适当的固化剂以及 遵循必要增加适当类型和份量的助剂和颜填料， 同样能够获得如施行例1-17中相关于现有 技艺有明显提升的导电成果， 因为环氧树脂的绝缘功能相对更好， 当本发现采用环氧树脂 举动热固性树脂时， 其导电成果的提升会越发昭着， 自信本周围技艺职员能够按照本发现 的施行例联络公知常识和惯例技艺机谋来得到其他施行例， 本发现不再逐一伸开施行例说 明。 因为石墨烯还具有其他优异功能， 以是本周围的技艺职员能够遵循实践必要将本发现 获得具有格外构造的粉末涂料运用到分歧的技艺周围。 0124 施行例18： 0125 本施行例18其余技艺计划。

　　48、与施行例2相似， 区别正在于： 正在本施行例中， 粉末涂料底 粉为热塑性粉末涂料， 热塑性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料： 0126 82份聚乙烯、 3份不乱剂、 5份润滑剂、 10份增塑剂。 0127 全部地， 正在本发现施行例中， 热塑性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径措施同实 施例1中的热固性粉末涂料的熔融挤出工艺， 区别正在于： 挤出机的加热温度采取正在110-130 之间。 0128 经差示热量扫描仪(DSC)检测， 粉末涂料底粉的软化点温度为95.3； 0129 正在邦定工艺进程中， 邦定温度设备为100。 0130 本发现施行例还提出一种导电涂层， 采用导电粉末涂料正在基材上涂覆固化成型得 到，。

　　49、 此中， 导电粉末涂料采用如上所述的导电粉末涂料。 基材全部可采取为铝、 铁、 钢等金属 基材， 也能够采取为木料基材或碳纤维基材等， 全部能够遵循实践运用来采取。 涂覆门径可 以采用静电喷涂或流化床喷涂或其他现有技艺的恣意一种涂覆体例。 0131 施行例19： 0132 本施行例19其余技艺计划与施行例18相似， 区别正在于： 正在本施行例中， 粉末涂料底 粉为热塑性粉末涂料， 热塑性粉末涂料蕴涵下述质地份数的原料： 0133 82份聚丙烯、 3份不乱剂、 5份润滑剂、 10份增塑剂。 0134 全部地， 正在本发现施行例中， 热塑性粉末涂料的熔融挤出工艺制备门径措施同实 施例1中的热固性粉末涂料的熔融挤出工艺， 区别正在于： 挤出机的加热温度采取正在150-180 仿单 10/11 页 12 CN 108329742 A 12 之间。 0135 经差示热量扫描仪(DSC)检测， 粉末涂料底粉的软化点温度为135.5； 0136 正在邦定工艺进程中， 邦定温度设备为143。 0137 斗劲例6： 0138 本斗劲例6直接采用施行例18中的粉末涂料底粉举动导电粉末涂料。 0139 斗劲例7： 0140 本斗劲例7直接采用施行例19中的粉末涂料底粉举动导电粉末涂料。 0141 本发现将施行例18、 19以及斗劲例6-7制备获得导电粉末涂料。