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　　本发现公然了一种梯度导电涂层，席卷高聚物基料、碳资料和固化剂，碳资料为碳黑或碳纳米管，高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。其制备要领为：起首，制备碳资料底层，并对基体外貌实行喷砂预处，之后将碳资料底层涂刷正在基体外貌；待基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，按序将碳资料中层和上层涂刷正在基体外貌，结尾，将涂层实行重降固化，即可。该要领保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂，使涂层不发作蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的情景下也能导电，进步了基体的防腐成效。

　　1.一种梯度导电涂层，其特色正在于，席卷高聚物基料、碳资料和固化剂；所述碳资料为碳黑或碳纳米管；所述高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。 2.一种梯度导电涂层的制备要领，其特色正在于，全部按以下次序施行：次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料底层；次序2，对基体外貌实行喷砂预治理；次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌；次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料中层；次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌；次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料上层；次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌；次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。 3.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领，其特色正在于，所述次序1、次序4和次序6中，碳资料均为碳黑或碳纳米管；高聚物基料均为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。 4.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领，其特色正在于，所述次序1、次序4和次序6中，混淆时，均采用刻板搅拌，搅拌时光为1h～2h；或者均采用超声波振动，振动时光为1h～2h。 5.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领，其特色正在于，所述次序2中，全部次序为：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰。 6.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领，其特色正在于，所述次序3、次序5和次序7中，涂层厚度均把持正在0.1mm～0.3mm。

　　本发现属于资料制备工夫规模，全部涉及一种梯度导电涂层，还涉及该导电涂层的制备要领。

　　正在石油化工摆设外貌涂覆导电涂层，能够防守摆设侵蚀，还可防守由静电发作火花惹起的着火，因为导电涂层必需具有防腐功效，平常来说，涂层越厚耐侵蚀性越好，是以，正在金属外貌涂覆防腐涂层时平常涂刷2-3遍，以保障涂层的厚度。但导电涂层区别于平常的有机涂料，它苛重是以具有防腐用意的非金属高聚物行动成膜物质，金属粒子或碳物质行动导电介质填充正在高聚物中，正在高聚物凝聚自此，酿成含有导电粒子的高聚物涂层，抵达导电防腐的成效。这些导电的金属粒子或碳物质大大都为Cu粉末、Ag粉末、碳黑、碳纤维和碳纳米管，因为金属粒子的比重较大，当其与有机的高聚物混淆后，容易发作重淀，极度是正在涂刷施工历程中，因为重力用意容易重淀正在涂层的底部，重淀正在底部后使涂层与基体的粘接强度消重，涂层容易起皮、零落；除此除外，导电的金属粒子重积正在涂层的底部，涂层外貌不含或含有很少的导电粒子，使涂层的导电性很难抵达准绳恳求。行使碳纤维行动导电介质，碳纤维容易露正在涂层外边，酿成毛刺，使涂层外貌不屈滑。鉴于以上本质题目，大大都石油化工防腐导电涂料行使的导电介质为碳黑或碳纳米管，碳黑或碳纳米管直径较小、比重轻，正在涂料中的增加较小量就能抵达导电恳求，同时，因为碳黑和碳纳米管为碳资料，它对平常的侵蚀性介质都具有防腐用意。不过，碳黑或碳纳米管因为粒径小、外貌能高、很容易聚会，聚会后的碳黑或碳纳米管质料增大，正在涂料施工时也会发作重淀，重淀后使涂层底部导电粒子增加，外貌的导电粒子裁减，达不到导电恳求，为领略决这类题目，则需求增加较众的碳黑或碳纳米管导电粒子，而当导电碳黑或碳纳米管增加过量后，一方面使有机高聚物粘度增大，未便施工；另一方面聚会物扩张，使涂层发作蜂窝或气孔，影响涂层的防腐成效，极度关于较厚的防腐涂层，涂层底部发作蜂窝状更昭着，导致涂层发脆和粘结力大大消重。

　　本发现的主意是供给一种梯度导电涂层，处理了现有导电涂层中导电粒子分裂不匀称、粘结度低的题目。

　　本发现所采用的工夫计划是，一种梯度导电涂层，席卷高聚物基料、碳资料和固化剂；碳资料为碳黑或碳纳米管；高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。

　　本发现所采用的另一个工夫计划是，一种梯度导电涂层的制备要领，全部按以下次序施行：

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料底层；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料中层；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料上层；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　次序1、次序4和次序6中，碳资料均为碳黑或碳纳米管；高聚物基料均为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。

　　次序1、次序4和次序6中，混淆时，均采用刻板搅拌，搅拌时光为1h～2h；或者均采用超声波振动，振动时光为1h～2h。

　　次序2中，全部次序为：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰。

　　本发现的有益成效是，该要领保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂，使涂层不发作蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的情景下也能导电，进步了基体的防腐成效。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料底层；

　　混淆时，采用刻板搅拌，搅拌时光为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时光为1h～2h；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm～0.3mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料中层；

　　混淆时，采用刻板搅拌，搅拌时光为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时光为1h～2h；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌AG九游会，手指按压有细小粘手时，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm～0.3mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳资料混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min～5min，获得碳资料上层；

　　混淆时，采用刻板搅拌，搅拌时光为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时光为1h～2h；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质10％～30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm～0.3mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　本发现中的高聚物基料所采用的固化剂为通例的环氧树脂、不饱、树脂或聚氨酯所对应固化剂，其用量配比与导电碳资料含量无闭。

　　欺骗本发现要领制备的单层碳纳米管TEM图，如图1所示，图中碳纳米管的含量为0.5wt.％，由图1可知，当只要一层时，顶部碳纳米管较少，底部的碳纳米管较众，碳纳米管正在涂层平分布不匀，底部较众的碳纳米管使涂料的粘结强度较差，顶部较少的碳纳米管使涂料的导电性较差，是以0.5wt.％的碳黑或碳纳米管是不行告捷制备出导电涂料，若加大导电粒子含量，肯定底部的导电粒子含量更高，使涂层的纠合强度更差，而且涂层越厚，导电粒子分层越告急，是以，欺骗一次性涂刷的要领不不妨制备较厚的导电涂料。

　　欺骗本发现要领制备的两层碳纳米管TEM图，如图2所示，底层碳纳米管导电粒子含量为0.5wt.％，上层碳纳米管导电粒子含量为0.8wt.％，因为上层的导电粒子穿过了两层之间的界面，使上层的导电粒子含量正在0.5wt.％以上，底层的顶部有较众从上层穿过的导电粒子，使不导电的底层导电，抵达了导电粒子的匀称漫衍。通过众次涂刷，能够制备出较厚的导电涂料，而且使导电性和粘结强度均抵达导电涂料的恳求。

　　由外1可睹，涂层的纠合强度跟着导电碳介质扩张而消重，但采用的梯度涂层后(即本要领)纠合强度与单层相当；由外2可睹，单层中导电的碳粒子含量为0.6wt.％时，电阻最大，导电的碳粒子含量为0.9wt.％时，涂层的电阻最小，但采用底层导电的碳粒子含量为0.6wt.％、中心层和面层的导电的碳粒子含量为0.9wt.％时，电阻小于层导电的碳粒子含量为0.9wt.％，大于导电的碳粒子含量为0.6wt.％，这解说了外层和中心层的导电粒子穿过层间界面。

　　本发现通过正在底层增加导电粒子少，外层导电粒子众的要领，很好地防守了导电粒子正在涂料固化历程的聚会下重，使得外层导电粒子少、底层导电粒子众的题目，从而处理了底层导电粒子众使涂层发作蜂窝状，涂层纠合强度低的题目，也处理了外貌导电粒子少，电阻率高涂层不导电的题目。

　　本发现的要领正在涂料未凝聚前涂刷中心层或外层，处理了涂料凝聚历程中导电粒子下重的题目，底层的导电粒子由原涂料中含0.5wt.％增加到0.7-0.8wt.％，底层外貌的导电粒子达不到0.5-0.6wt.％，若涂料中的导电粒子浓度低于0.5-0.6wt.％，涂层就不会导电，云云导电涂料的导电性和纠合强度都到不到行使恳求。当底层涂料处于半干状况，上层的导电粒子重积，会穿过两层之间的界面，使基层涂层的外貌的导电粒子浓度抵达0.6wt.％，上层的导电粒子含量高，上层个别导电粒子下重到下一层，上层也会含有0.6wt.％以上的导电粒子，从而保障了导电粒子正在总共涂层中根本匀称漫衍为0.6wt.％把握。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.1：0.005的环氧树脂E44、丙酮和碳黑混淆匀称，之后参加二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，获得碳资料底层；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.4MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.1：0.008的环氧树脂E44、丙酮和碳黑混淆匀称，之后参加二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，获得碳资料中层；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质10％固化时，即稀释剂挥发完毕，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.1：0.009的环氧树脂E44、丙酮和碳黑混淆匀称，之后参加二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，获得碳资料上层；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质10％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.12：0.005的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加过氧化甲乙酮固化剂，搅拌3min，获得碳资料底层；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.5MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.13：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加过氧化甲乙酮固化剂，搅拌4min，获得碳资料中层；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质20％固化时，即稀释剂挥发完毕，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.2mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.12：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加过氧化甲乙酮固化剂，搅拌3min，获得碳资料上层；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质20％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.2mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.14：0.006的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌4min，获得碳资料底层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1：0.0002；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.6MPa，磨料为18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.2mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.14：0.008的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌5min，获得碳资料中层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1：0.0002；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质15％固化时，即稀释剂挥发完毕，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.2mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.12：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管混淆匀称，之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌5min，获得碳资料上层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1：0.0002；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.3mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.14：0.006的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管混淆匀称，之后参加已二胺固化剂，搅拌5min，获得碳资料底层；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.6MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.14：0.008的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管混淆匀称，之后参加已二胺固化剂，搅拌5min，获得碳资料中层；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.14：0.009的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管混淆匀称，之后参加已二胺固化剂，搅拌3min，获得碳资料上层；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.1mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　次序1，制备碳资料底层：将质料比为1：0.15：0.006的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管混淆匀称，之后参加其相配的固化剂，搅拌5min，获得碳资料底层；

　　次序2，对基体外貌实行喷砂预治理：对基体外貌实行喷砂粗化治理，喷砂压力为0.7MPa，磨料为18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰；

　　次序3，将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌，涂层厚度把持正在0.3mm；

　　次序4，制备碳资料中层：将质料比为1：0.15：0.009的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌5min，获得碳资料中层；

　　次序5，当次序3中基体外貌的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，将次序4中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.3mm；

　　次序6，制备碳资料上层：将质料比为1：0.15：0.009的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管混淆匀称，之后参加固化剂，搅拌3min，获得碳资料上层；

　　次序7，待次序4中基体外貌的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外貌处于半干状况，外貌涂料不流淌，手指按压有细小粘手时，将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在次序5中的基体外貌，涂层厚度把持正在0.3mm；

　　次序8，重降固化：将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h，即获得梯度导电涂层。

　　本发现要领保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂，使涂层不发作蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的情景下也能导电，进步了基体的防腐成效。

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　　2、发现名称 一种梯度导电涂层及其制备要领 (57)摘要 本发现公然了一种梯度导电涂层， 席卷高聚 物基料、 碳资料和固化剂， 碳资料为碳黑或碳纳 米管， 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚 氨酯。 其制备要领为： 起首， 制备碳资料底层， 并 对基体外貌实行喷砂预处， 之后将碳资料底层涂 刷正在基体外貌； 待基体外貌的成膜物质10 30固化时， 按序将碳资料中层和上层涂刷正在基 体外貌， 结尾， 将涂层实行重降固化， 即可。 该方 法保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂， 使涂层不 发作蜂窝或气孔， 涂层的粘结强度高， 且正在导电 介质含量较小的情景下也能导电， 进步了基体的 防腐成效。 权柄恳求书1页。

　　3、 仿单8页 附图1页 CN 108976877 A 2018.12.11 CN 108976877 A 1.一种梯度导电涂层， 其特色正在于， 席卷高聚物基料、 碳资料和固化剂； 所述碳资料为 碳黑或碳纳米管； 所述高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 2.一种梯度导电涂层的制备要领， 其特色正在于， 全部按以下次序施行： 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释 剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料底层； 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理； 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在。

　　4、次序2中预治理后的基体外貌； 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释 剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料中层； 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质1030固化时， 将次序4中获得的碳资料中 层涂刷正在次序3中的基体外貌； 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和碳材 料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料上层； 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质1030固化时， 将次序6中获得的碳资料上 层涂刷正在次序5。

　　5、中的基体外貌； 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂层。 3.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领， 其特色正在于， 所述次序1、 次序 4和次序6中， 碳资料均为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料均为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨 酯。 4.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领， 其特色正在于， 所述次序1、 次序 4和次序6中， 混淆时， 均采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h2h； 或者均采用超声波振动， 振动时 间为1h2h。 5.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领， 其特色正在于， 所述次序2中， 具 体次序为： 对基体外貌实行。

　　6、喷砂粗化治理， 喷砂压力为0.4MPa0.7MPa， 磨料为16目18目 金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰。 6.遵照权柄恳求2所述的一种梯度导电涂层的制备要领， 其特色正在于， 所述次序3、 次序 5和次序7中， 涂层厚度均把持正在0.1mm0.3mm。 权柄恳求书 1/1 页 2 CN 108976877 A 2 一种梯度导电涂层及其制备要领 工夫规模 0001 本发现属于资料制备工夫规模， 全部涉及一种梯度导电涂层， 还涉及该导电涂层 的制备要领。 配景工夫 0002 正在石油化工摆设外貌涂覆导电涂层， 能够防守摆设侵蚀， 还可防守由静电发作火 花惹起的着火， 因为导电涂层必需具有防。

　　7、腐功效， 平常来说， 涂层越厚耐侵蚀性越好， 是以， 正在金属外貌涂覆防腐涂层时平常涂刷2-3遍， 以保障涂层的厚度。 但导电涂层区别于平常的 有机涂料， 它苛重是以具有防腐用意的非金属高聚物行动成膜物质， 金属粒子或碳物质作 为导电介质填充正在高聚物中， 正在高聚物凝聚自此， 酿成含有导电粒子的高聚物涂层， 抵达导 电防腐的成效。 这些导电的金属粒子或碳物质大大都为Cu粉末、 Ag粉末、 碳黑、 碳纤维和碳 纳米管， 因为金属粒子的比重较大， 当其与有机的高聚物混淆后， 容易发作重淀， 极度是正在 涂刷施工历程中， 因为重力用意容易重淀正在涂层的底部， 重淀正在底部后使涂层与基体的粘 接强度消重， 涂层。

　　8、容易起皮、 零落； 除此除外， 导电的金属粒子重积正在涂层的底部， 涂层外貌 不含或含有很少的导电粒子， 使涂层的导电性很难抵达准绳恳求。 行使碳纤维行动导电介 质， 碳纤维容易露正在涂层外边， 酿成毛刺， 使涂层外貌不屈滑。 鉴于以上本质题目， 大大都石 油化工防腐导电涂料行使的导电介质为碳黑或碳纳米管， 碳黑或碳纳米管直径较小、 比重 轻， 正在涂料中的增加较小量就能抵达导电恳求， 同时， 因为碳黑和碳纳米管为碳资料， 它对 平常的侵蚀性介质都具有防腐用意。 不过， 碳黑或碳纳米管因为粒径小、 外貌能高、 很容易 聚会， 聚会后的碳黑或碳纳米管质料增大， 正在涂料施工时也会发作重淀， 重淀后使涂层。

　　9、底部 导电粒子增加， 外貌的导电粒子裁减， 达不到导电恳求， 为领略决这类题目， 则需求增加较 众的碳黑或碳纳米管导电粒子， 而当导电碳黑或碳纳米管增加过量后， 一方面使有机高聚 物粘度增大， 未便施工； 另一方面聚会物扩张， 使涂层发作蜂窝或气孔， 影响涂层的防腐效 果， 极度关于较厚的防腐涂层， 涂层底部发作蜂窝状更昭着， 导致涂层发脆和粘结力大大降 低。 发现实质 0003 本发现的主意是供给一种梯度导电涂层， 处理了现有导电涂层中导电粒子分裂不 匀称、 粘结度低的题目。 0004 本发现的另一主意是供给上述梯度导电涂层的制备要领。 0005 本发现所采用的工夫计划是， 一种梯度导电涂层。

　　10、， 席卷高聚物基料、 碳资料和固化 剂； 碳资料为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 0006 本发现所采用的另一个工夫计划是， 一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下 次序施行： 0007 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料底层； 仿单 1/8 页 3 CN 108976877 A 3 0008 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理； 0009 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌； 00。

　　11、10 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料中层； 0011 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质1030固化时， 将次序4中获得的碳材 料中层涂刷正在次序3中的基体外貌； 0012 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和 碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料上层； 0013 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质1030固化时， 将次序6中获得的碳材 料上层涂刷正在步。

　　12、骤5中的基体外貌； 0014 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0015 本发现的特征还正在于， 0016 次序1、 次序4和次序6中， 碳资料均为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料均为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 0017 次序1、 次序4和次序6中， 混淆时， 均采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h2h； 或者均采 用超声波振动， 振动时光为1h2h。 0018 次序2中， 全部次序为： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂压力为0 .4MPa 0.7MPa， 磨料为16目18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰。 0019 次序3、 次序。

　　13、5和次序7中， 涂层厚度均把持正在0.1mm0.3mm。 0020 本发现的有益成效是， 该要领保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂， 使涂层不发作 蜂窝或气孔， 涂层的粘结强度高， 且正在导电介质含量较小的情景下也能导电， 进步了基体的 防腐成效。 附图解说 0021 图1是本发现要领制备的单层碳纳米管TEM图； 0022 图2是本发现要领制备的两层碳纳米管TEM图。 全部施行式样 0023 下面纠合附图和全部施行式样对本发现实行周到解说。 0024 本发现一种梯度导电涂层， 席卷高聚物基料、 碳资料和固化剂； 0025 碳资料为碳黑或碳纳米管； 0026 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。。

　　14、 0027 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0028 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料底层； 0029 碳资料为碳黑或碳纳米管； 0030 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯； 0031 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时光为1h 仿单 2/8 页 4 CN 108976877 A 4 2h； 0032 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂。

　　15、压力为 0.4MPa0.7MPa， 磨料为16目18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 0033 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.1mm0.3mm； 0034 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释剂和碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料中层； 0035 碳资料为碳黑或碳纳米管； 0036 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯； 0037 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时光为。

　　16、1h 2h； 0038 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质1030固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外 面处于半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序4中获得的碳资料中层 涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm0.3mm； 0039 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和 碳资料混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min5min， 获得碳资料上层； 0040 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时光为1h 2h； 0041 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质10。

　　17、30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外 面处于半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层 涂刷正在次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm0.3mm； 0042 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0043 本发现中的高聚物基料所采用的固化剂为通例的环氧树脂、 不饱、 树脂或聚氨酯 所对应固化剂， 其用量配比与导电碳资料含量无闭。 0044 欺骗本发现要领制备的单层碳纳米管TEM图， 如图1所示， 图中碳纳米管的含量为 0.5wt.， 由图1可知， 当只要一层时， 顶部碳纳米管较少， 底部的碳纳米管较众。

　　18、， 碳纳米管 正在涂层平分布不匀， 底部较众的碳纳米管使涂料的粘结强度较差， 顶部较少的碳纳米管使 涂料的导电性较差， 是以0.5wt.的碳黑或碳纳米管是不行告捷制备出导电涂料， 若加大 导电粒子含量， 肯定底部的导电粒子含量更高， 使涂层的纠合强度更差， 而且涂层越厚， 导 电粒子分层越告急， 是以， 欺骗一次性涂刷的要领不不妨制备较厚的导电涂料。 0045 欺骗本发现要领制备的两层碳纳米管TEM图， 如图2所示， 底层碳纳米管导电粒子 含量为0.5wt.， 上层碳纳米管导电粒子含量为0.8wt.， 因为上层的导电粒子穿过了两 层之间的界面， 使上层的导电粒子含量正在0.5wt.以上， 底层的顶。

　　19、部有较众从上层穿过的 导电粒子， 使不导电的底层导电， 抵达了导电粒子的匀称漫衍。 通过众次涂刷， 能够制备出 较厚的导电涂料， 而且使导电性和粘结强度均抵达导电涂料的恳求。 0046 外1导电填料含量区别的导电复合涂层与金属基体的纠合强度 仿单 3/8 页 5 CN 108976877 A 5 0047 0048 由外1可睹， 涂层的纠合强度跟着导电碳介质扩张而消重， 但采用的梯度涂层后 (即本要领)纠合强度与单层相当； 由外2可睹， 单层中导电的碳粒子含量为0.6wt.时， 电 阻最大， 导电的碳粒子含量为0.9wt.时， 涂层的电阻最小， 但采用底层导电的碳粒子含量 为0.6wt.、 。

　　20、中心层和面层的导电的碳粒子含量为0.9wt.时， 电阻小于层导电的碳粒子 含量为0.9wt.， 大于导电的碳粒子含量为0.6wt.， 这解说了外层和中心层的导电粒子 穿过层间界面。 0049 外2导电填料含量区别的导电复合涂层的厚度及电阻率 0050 0051 本发现通过正在底层增加导电粒子少， 外层导电粒子众的要领， 很好地防守了导电 粒子正在涂料固化历程的聚会下重， 使得外层导电粒子少、 底层导电粒子众的题目， 从而处理 了底层导电粒子众使涂层发作蜂窝状， 涂层纠合强度低的题目， 也处理了外貌导电粒子少， 电阻率高涂层不导电的题目。 0052 本发现的要领正在涂料未凝聚前涂刷中心层或外层， 处理。

　　21、了涂料凝聚历程中导电粒 子下重的题目， 底层的导电粒子由原涂料中含0.5wt.增加到0.7-0.8wt.， 底层外貌的 导电粒子达不到0.5-0.6wt.， 若涂料中的导电粒子浓度低于0.5-0.6wt.， 涂层就不会 导电， 云云导电涂料的导电性和纠合强度都到不到行使恳求。 当底层涂料处于半干状况， 上 层的导电粒子重积， 会穿过两层之间的界面， 使基层涂层的外貌的导电粒子浓度抵达 0 .6wt .， 上层的导电粒子含量高， 上层个别导电粒子下重到下一层， 上层也会含有 0.6wt.以上的导电粒子， 从而保障了导电粒子正在总共涂层中根本匀称漫衍为0.6wt.左 右。 0053 施行例1 005。

　　22、4 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0055 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.1： 0.005的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参加二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料底层； 0056 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h； 仿单 4/8 页 6 CN 108976877 A 6 0057 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.1； 0058 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂压力为 0.4MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 0059 次序。

　　23、3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.1mm； 0060 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.1： 0.008的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参加二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料中层； 0061 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h； 0062 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.1； 0063 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质10固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将次序4 中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm； 0064 次序6， 制备碳资料上。

　　24、层： 将质料比为1： 0.1： 0.009的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参加二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料上层； 0065 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.1； 0066 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1h； 0067 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质10固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外貌处于 半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在 次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm； 0068 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0。

　　25、069 施行例2 0070 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0071 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.12： 0.005的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料底层； 0072 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.02； 0073 混淆时， 采用超声波振动， 振动时光为1h； 0074 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂压力为 0.5MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 0075 次序3， 将经次序。

　　26、1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.1mm； 0076 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.13： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌4min， 获得碳资料中层； 0077 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.02； 0078 混淆时， 采用超声波振动， 振动时光为1.5h； 0079 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质20固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将次序4 中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.2mm； 0080 次序6， 制。

　　27、备碳资料上层： 将质料比为1： 0.12： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料上层； 0081 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.02； 仿单 5/8 页 7 CN 108976877 A 7 0082 混淆时， 采用超声波振动， 振动时光为1.5h； 0083 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质20固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外貌处于 半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在 次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.2mm； 0084。

　　28、 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0085 施行例3 0086 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0087 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.14： 0.006的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌4min， 获得碳资料底层； 0088 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.0002； 0089 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1.5h； 0090 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理。

　　29、， 喷砂压力为 0.6MPa， 磨料为18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 0091 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.2mm； 0092 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.14： 0.008的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料中层； 0093 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.0002； 0094 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1.5h； 0095 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质。

　　30、15固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将次序4 中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.2mm； 0096 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.12： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管混淆匀称， 之后参加含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料上层； 0097 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质料比为1： 0.0002； 0098 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为1.5h； 0099 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外貌处于 半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有轻。

　　31、微粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在 次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.3mm； 0100 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0101 施行例4 0102 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0103 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.14： 0.006的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加已二胺固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料底层； 0104 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.07； 0105 混淆时， 采用超声波振动， 振动时光为1.5h； 0106 。

　　32、次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂压力为 0.6MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 仿单 6/8 页 8 CN 108976877 A 8 0107 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.1mm； 0108 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.14： 0.008的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加已二胺固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料中层； 0109 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.07； 0110 混淆时， 采用超。

　　33、声波振动， 振动时光为1.5h； 0111 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将次序4 中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm； 0112 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.14： 0.009的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加已二胺固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料上层； 0113 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质料比为1： 0.07； 0114 混淆时， 采用超声波振动， 振动时光为1.5h； 0115 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外貌处于 。

　　34、半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在 次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.1mm； 0116 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0117 施行例5 0118 本发现一种梯度导电涂层的制备要领， 全部按以下次序施行： 0119 次序1， 制备碳资料底层： 将质料比为1： 0.15： 0.006的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加其相配的固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料底层； 0120 固化剂与聚氨酯的质料比为1： 0.5； 0121 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为。

　　35、2h； 0122 聚氨酯的坐蓐厂家为济宁华凯树脂有限公司； 0123 次序2， 对基体外貌实行喷砂预治理： 对基体外貌实行喷砂粗化治理， 喷砂压力为 0.7MPa， 磨料为18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外貌的浮灰； 0124 次序3， 将经次序1后获得的碳资料底层涂刷正在次序2中预治理后的基体外貌， 涂层 厚度把持正在0.3mm； 0125 次序4， 制备碳资料中层： 将质料比为1： 0.15： 0.009的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌5min， 获得碳资料中层； 0126 固化剂与聚氨酯的质料比为1： 0.5； 0127 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌。

　　36、时光为2h； 0128 次序5， 当次序3中基体外貌的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将次序4 中获得的碳资料中层涂刷正在次序3中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.3mm； 0129 次序6， 制备碳资料上层： 将质料比为1： 0.15： 0.009的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管混淆匀称， 之后参加固化剂， 搅拌3min， 获得碳资料上层； 0130 固化剂与聚氨酯的质料比为1： 0.5； 0131 混淆时， 采用刻板搅拌， 搅拌时光为2h； 0132 次序7， 待次序4中基体外貌的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外貌处于 仿单 7/8 页 9 CN 108976877 A 9 半干状况， 外貌涂料不流淌， 手指按压有细小粘手时， 将次序6中获得的碳资料上层涂刷正在 次序5中的基体外貌， 涂层厚度把持正在0.3mm； 0133 次序8， 重降固化： 将制备7获得的涂层正在室温条目下固化3h， 即获得梯度导电涂 层。 0134 本发现要领保障了导电粒子正在涂层中匀称分裂， 使涂层不发作蜂窝或气孔， 涂层 的粘结强度高， 且正在导电介质含量较小的情景下也能导电， 进步了基体的防腐成效。 仿单 8/8 页 10 CN 108976877 A 10 图1 图2 仿单附图 1/1 页 11 CN 108976877 A 11 。