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　　。对机械坐蓐而言蕴涵原原料的运输和保留，坐蓐的企图，毛坯的创设，零件的加工和热管制，产物的装置、及调试，油漆和包装等实质。坐蓐进程的实质相当平常，当代企业用编制工程学的道理和形式结构坐蓐和教导坐蓐，将坐蓐进程算作是一个具有输入和输出的坐蓐编制。能使企业的收拾科学化，使企业更具应变力和角逐力。

　　正在坐蓐进程中，直接转移原原料（或毛坯）式样、尺寸和本能，使之变为制品的进程，称为工艺进程。它是坐蓐进程的紧要局部。比如毛坯的锻制、锻制和焊接；转移原料本能的热管制[1]；零件的板滞加工等，都属于工艺进程。工艺进程又是由一个或若干个规律摆列的工序构成的。

　　工序是工艺进程的根本构成单元。所谓工序是指正在一个事务场所，对一个或一组工件所持续完工的那局部工艺进程。组成一个工序的紧要特色是不转移加工对象、筑立和操作家，况且工序的实质是持续完工的。比如一个零件，其工艺进程可能分为以下两个工序：

　　正在统一道工序中，工件或者要颠末几次装置。工件正在一次装夹中所完工的那局部工序，称为装置。正在工序1中，有两次装置。第一次装置：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次装置：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

　　3．大批坐蓐 当产物的创设数目很大，大大批事务场所通常是反复实行一种零件的某一工序的坐蓐。

　　拟定零件的工艺进程时，因为零件的坐蓐类型分别，所采用的加形式、机床筑立、工夹量具、毛坯及对工人的工夫央求等，都有很大的分别。

　　为了加工出及格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中必要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到制品总共必要切除的余量，称为总余量，等于相应外观各工序余量之和。

　　正在工件上留加工余量的主意是为了切除上一道工序所留下来的加工差错和外观缺陷，如铸件外观冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外观的氧化皮、脱碳层、外观裂纹，切削加工

　　加工余量的巨细对加工质地和坐蓐效能均有较大影响。加工余量过大，不单增长了板滞加工的劳动量，下降了坐蓐率，况且增长了原料、东西和电力花消，降低了加工本钱。若加工余量过小，则既不行撤消上道工序的各样缺陷和差错，又不行储积本工序加工时的装夹差错，变成废品。其挑选准绳是正在保障质地的条件下，使余量尽或者小。普通说来，越是精加工，工序余量越小。

　　板滞零件是由若干个外观构成的，酌量零件外观的相对闭连，必需确定一个基准，基准是零件

　　坐蓐进程是指从原原料（或半制品）制成产物的所有进程。对机械坐蓐而言蕴涵原原料的运输和保留，坐蓐的企图，毛坯的创设，零件的加工和热管制，产物的装置、及调试，油漆和包装等实质。坐蓐进程的实质相当平常，当代企业用编制工程学的道理和形式结构坐蓐和教导坐蓐，将坐蓐进程算作是一个具有输入和输出的坐蓐编制。能使企业的收拾科学化，使企业更具应变力和角逐力。

　　正在坐蓐进程中，直接转移原原料（或毛坯）式样、尺寸和本能，使之变为制品的进程，称为工艺进程。它是坐蓐进程的紧要局部。比如毛坯的锻制、锻制和焊接；转移原料本能的热管制[1]；零件的板滞加工等，都属于工艺进程。工艺进程又是由一个或若干个规律摆列的工序构成的。

　　工序是工艺进程的根本构成单元。所谓工序是指正在一个事务场所，对一个或一组工件所持续完工的那局部工艺进程。组成一个工序的紧要特色是不转移加工对象、筑立和操作家，况且工序的实质是持续完工的。比如一个零件，其工艺进程可能分为以下两个工序：

　　正在统一道工序中，工件或者要颠末几次装置。工件正在一次装夹中所完工的那局部工序，称为装置。正在工序1中，有两次装置。第一次装置：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次装置：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

　　3．大批坐蓐 当产物的创设数目很大，大大批事务场所通常是反复实行一种零件的某一工序的坐蓐。

　　拟定零件的工艺进程时，因为零件的坐蓐类型分别，所采用的加形式、机床筑立、工夹量具、毛坯及对工人的工夫央求等，都有很大的分别。

　　为了加工出及格的零件，必需从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中必要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到制品总共必要切除的余量，称为总余量，等于相应外观各工序余量之和。

　　正在工件上留加工余量的主意是为了切除上一道工序所留下来的加工差错和外观缺陷，如铸件外观冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外观的氧化皮、脱碳层、外观裂纹，切削加工

　　加工余量的巨细对加工质地和坐蓐效能均有较大影响。加工余量过大，不单增长了板滞加工的劳动量，下降了坐蓐率，况且增长了原料、东西和电力花消，降低了加工本钱。若加工余量过小，则既不行撤消上道工序的各样缺陷和差错，又不行储积本工序加工时的装夹差错，变成废品。其挑选准绳是正在保障质地的条件下，使余量尽或者小。普通说来，越是精加工，工序余量越小。

　　板滞零件是由若干个外观构成的，酌量零件外观的相对闭连，必需确定一个基准，基准是零件

　　上用来确定其它点、线、面的名望所依照的点、线、面。遵循基准的分别成效，基准可分为策画基准和工艺基准两类。

　　正在零件图上用以确定其它点、线AG九游会官方网站、面名望的基准，称为策画基准。轴套零件，各外圆和内孔的策画基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的策画基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

　　零件正在加工和装置进程中所应用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用处分别又分为装置基准、丈量基准及定位基准。

　　（1）装置基准 装置时用以确定零件正在部件或产物中的名望的基准，称为装置基准。

　　（2）丈量基准 用以检查已加工外观的尺寸及名望的基准，称为丈量基准。如内孔轴线是检查外圆径向跳动的丈量基准；外观A是检查长度L尺寸l和的丈量基准。

　　（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。行为定位基准的外观（或线、点），正在第一道工序中只可挑选未加工的毛坯外观，这种定位外观称粗基准.正在今后的各个工序中就可采用已加工外观行为定位基准，这种定位外观称精基准。

　　板滞加工工艺规程的制订，大概可分为两个步调。最初是拟定零件加工的工艺途径，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用筑立和工艺设备以及切削类型、工时定额等。这两个步调是相互相干的，应实行归纳剖释。

　　工艺途径的拟定是制订工艺进程的总体结构，紧要职分是挑选各个外观的加工形式，确定各个外观的加工规律，以及悉数工艺进程中工序数主意众少等。

　　零件正在加工进程中，行为定位基准的外观应最初加工出来，以便尽疾为后续工序的加工供给精基准。称为“基准先行”。

　　加工质地央求高的外观，都划分加工阶段，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。紧要是为了保障加工质地；有利于合理应用筑立；便于安放热管制工序；以及便于时觉察毛坯缺陷等。

　　[1]关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。如此就可能以平面定位加工孔，保障平面和孔的名望精度，况且对平面上的孔的加工带来便利。

　　4、紧要外观的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放正在工艺途径结果阶段实行，免得光整加工的外观，因为工序间的转运和装置而受到毁伤。

　　(1)、为了保障加工精度，粗、精加工最好隔离实行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发烧量众，以及加工外观有较明显的加工硬化气象，工件内部存正在着较大的内应力，即使粗、粗加工持续实行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头漫衍而很疾遗失。关于某些加工精度央求高的零件。正在粗加工之后和精加工之前，还应安放低温退火或时效管制工序来撤消内应力。

　　(2)、合理地选用筑立。粗加工紧要是切掉大局部加工余量，并不央求有较高的加工精度，是以粗加工应正在功率较大、精度不太高的机床进步行，精加工工序则

　　(3)、正在板滞加工工艺途径中，常安放有热管制工序。热管制工序名望的安放如下：为革新金属的切削加工本能，如退火、正火、调质等，普通安放正在板滞加工挺进行。为撤消内应力，如时效管制、调质管制等，普通安放正在粗加工之后，精加工之挺进行。为了降低零件的板滞本能，如渗碳、淬火、回火等，普通安放正在板滞加工之后实行。如热管制后有较大的变形，还须安放最终加工工序