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　　本创造属于正在工件外观修制浅的瘦语而不切除质料的范围，整个涉及一种门体雕镂加工工艺。

　　古代的雕镂木门是通过人手或呆滞直接正在木门的外观实行雕镂加工出斑纹的。然而，人手雕镂坐褥本钱高、效力低、雕镂成果与雕镂师傅的技艺有直接相闭，而呆滞雕镂与人手雕花比拟，虽正在坐褥效力和工艺安祥性上略为领先，但正在雕镂繁杂斑纹时，呆滞雕镂需面对繁杂的编程与加工流程，以是呆滞雕镂大凡都只可加工方便的雕镂图案。

　　为理会决上述题目，中邦专利(公然号：CN1116267A)公然了复合雕花门的坐褥手法，将复合质料倒进雕花门模具中制成雕花门页，并将两雕花门页差别固定于门框的双方。该手法通过模具内，然而其模具着眼于全体雕花门页的修制，本钱较高，雕花门页的干燥时光及脱模后修补工序所花的时光较长，并且雕花门页的图案是相对固定的，不行自正在组合。

　　本计划中的门体雕镂加工工艺，囊括以下环节：(1)基材照料：正在基材四端钻有槽孔；(2)基材加工；(3)竹单板切割：驾驭切割机对竹单板实行切割加工，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速率为48m/min，激光输出功率为60W；(4)修制图形：将模具与竹单板衔接触，再将模具内的模板取出，模板上的崎岖部内的腐化液与竹单板衔接触，且接触片面被腐化液碳化，造成与崎岖部类似的轮廓，再将挡板从模具内取出，挡板上的腔口流出清漆，清漆流进碳化片面，碳化片面造成了图形；(5)胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的槽孔中，竹单板与基板的连合形式为胶压连合；(6)外观修整。

　　本计划的道理正在于：将基材实行照料，基材上钻有可安置竹单板的槽孔，再对竹单板实行雕镂，该雕镂的形式是采用腐化液实行雕镂，先是将模具贴正在竹单板上，再将模板从模具内滑出，模板崎岖部内的腐化液对竹单板实行腐化，腐化的流程中，木板逐步碳化并零落，造成与模板图案类似的轮廓，为了坚硬木板上的图案，正在挡板内弥补了清漆，当挡板从模具内拉出，同时，挡板也遮挡了模板，挡板内的清漆流入到竹单板已碳化的片面，并凝结竹单板碳化片面，有用的劝止竹单板碳化片面接续碳化，造成的图案比模板图案大两倍。

　　(1)与现有技艺比拟，本创造采用腐化液实行雕镂，以方便的门体组织和低价的雕花模子即可坐褥出具有众种雕技俩式的木门，模具还可轻巧的组合，组合造成的图案一次造成，无需干燥守候，坐褥效力大大提升。

　　(2)正在竹单板上采用驾驭切割机实行切割，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速率为48m/min，激光输出功率为60W，其修制出来的竹单板的瘦语无碳化情景，正在将雕花放正在竹单板上，然后竹单板与基材组合，以是雕花模子可由模具巨额坐褥，众个雕花模子可轻巧组合。本钱低廉，悦目适用。

　　进一步，所述环节(2)中采用塑料雕花模子，将塑料雕花模子固定正在基材上，通过电喷壶将白乳胶匀称喷洒正在基材和塑料雕花模子上AG九游会官方。

　　进一步，所述环节(3)中，须要先将塑料雕花的样品模子导入到切割机的专用软件中后，再驾驭切割机对竹单板实行切割加工。

　　进一步，所述环节(5)外观修整是将竹单板胶压后行使砂纸实行外观修整打磨。

　　下面通过履行例对本创造实行进一步的描画，本履行例只用于对本创造实行进一步的证据，但不行贯通为对本创造掩护鸿沟的局部，本范围的技艺职员依照本创造的实质作出少许非性质的矫正和调解也属于本创造掩护的鸿沟。

　　(1)基材照料：行动待镶嵌门体的基材可选用加工功能较优的木柴或人制板，基材正在实行镶嵌加工前必需通过精美砂光确保外观平整，且正在基材四端钻有槽孔。

　　(2)基材加工：按照安排，正在相应地点上安置一个或众个塑料雕花模子，并用钢钉将塑料雕花模子固定正在门板上，雕花模子也能够接纳其他形式固定正在基材上。行使电喷壶将白乳胶匀称喷洒正在基材和塑料雕花模子上，其喷洒厚度为0.1mm～0.4mm，以0.2mm～0.3mm为最佳。

　　(3)竹单板切割：服从所需求，将塑料雕花的样品模子导入切割机专用软件中，即可驾驭切割机对竹单板实行切割加工，预先需调解好切割参数并留出切缝失掉，且正在切割竹单板时，切割机喷嘴高度为20mm，切割机的切割速率为48m/min，激光输出功率为60W。

　　(4)修制图形：将模具与竹单板衔接触，再将模具内的模板取出，模板上的崎岖部内的腐化液与竹单板衔接触，且接触片面被腐化液碳化，造成与崎岖部类似的轮廓，再将挡板从模具内取出，挡板上的腔口流出清漆，清漆流进碳化片面，碳化片面造成了图形。

　　(5)胶压：将切割好的竹单板嵌入基材预先加工好的凹槽中，竹单板与基板的连合形式为胶压连合，且行使热压，因热压行使的时光较短。

　　(6)外观修整：竹单板胶压后行使砂纸实行外观修整打磨，确保敷面平整、滑腻和无毛刺。正在打磨的同时检讨竹单板贴面的质料，确保拼缝厉合，外观平整。

　　将基材实行照料，基材上钻有可安置竹单板的槽孔，再对竹单板实行雕镂，该雕镂的形式是采用腐化液实行雕镂，先是将模具贴正在竹单板上，再将模板从模具内滑出，模板崎岖部内的腐化液对竹单板实行腐化，腐化的流程中，木板逐步碳化并零落，造成与模板图案类似的轮廓，为了坚硬木板上的图案，正在挡板内弥补了清漆，当挡板从模具内拉出，同时，挡板也遮挡了模板，挡板内的清漆流入到竹单板已碳化的片面，并凝结竹单板碳化片面，有用的劝止竹单板碳化片面接续碳化，造成的图案比模板图案大两倍。

　　本履行例2针对0.5mm以下的薄竹单板，正在竹单板切割中，切割机采用喷嘴高度为20mm、速率为20～40m/min、激光输出功率48W控制加工参数实行加工，该加工参数原委众次实践，浮现反复次数少且瘦语宽度小于0.4mm，瘦语根基无碳化情景。

　　依照外1中的试件号为1-3的样品，其输出功率、切割速率和反复切割次数褂讪的环境下，

　　其更改喷嘴高度，喷嘴高度逐步抬高，其切缝宽度逐步缩小，正在切割质料上，其试件号为2-3的样品无碳化水平；正在试件号4-5的样品中，其输出功率和切割速率褂讪的环境下，更改喷嘴高度和反复切割次数，喷嘴高度逐步抬高，反复切割次数逐步增加，其切缝宽度逐步扩展，正在切割质料上，其试件号为2-3的样品碳化水平很告急；正在试件号6-10的样品，其喷嘴高度和输出功率褂讪的环境下，切割速度逐步增大，其反复切割次数逐步增加，惟有试件号8和9其瘦语质料较好；正在试件11-15的样品中，其喷嘴高度和切割速度维系褂讪的环境下，其输出功率逐步增大，其反复切割次数逐步增加，但其瘦语质料的较好。

　　(1)切割机切割0.5mm厚竹单板，正在其他条目必定的环境下，切割速率越大，单次切割切槽宽度和深度越小，激光输出功率越大，单次切割切槽宽度和深度越大，其切缝宽度缩小，或许取得更好的瘦语断面状态；

　　(2)喷嘴高度为20mm、切割速率为30m/min、激光输出功率为48W为较优工艺参数，其取得切缝宽度适中而碳化层较薄，瘦语质料较好的竹单板；

　　(3)切割竹单板，切缝宽度可降至0.4mm以下，从而提升切割精度和质料。

　　以上所述的仅是本创造的履行例，计划中公知的整个组织及特质等常识正在此未作过众描画。该当指出，对付本范围的技艺职员来说，正在不摆脱本创造组织的条件下，还能够作出若干变形和矫正，这些也该当视为本创造的掩护鸿沟，这些都不会影响本创造履行的成果和专利的适用性。本申请恳求的掩护鸿沟该当以其权益恳求的实质为准，仿单中的整个履行形式等记录能够用于外明权益恳求的实质。